ар кандай компоненттеринин таасирине багытталган жогорку глиноземдүү отко чыдамдуу кирпич аткаруу боюнча

Жогорку глиноземди отко чыдамдуу кирпичтерде Al2O3 курамынын көбөйүшү менен мулит жана корунд компоненттеринин саны да көбөйөт, айнек фазасы тиешелүү түрдө азаят, ал эми отко чыдамдуу кирпичтин отко туруктуулугу жана тыгыздыгы да жогорулайт. Жогорку глиноземдүү кирпичтеги Al2O3 мазмуну 71.8% дан аз болгондо, жогорку глиноземдүү отко чыдамдуу кирпичтеги жалгыз жогорку температурадагы туруктуу кристалл фазасы муллит болуп саналат жана Al2O3 мазмунунун көбөйүшү менен көбөйөт. үчүн жогорку глиноземдүү отко чыдамдуу кирпичтер 2%дан ашык Al3O71.8 мазмуну менен, жогорку температурадагы туруктуу кристалл фазалары мулит жана корунд болуп саналат. Курамы 71.8% көбөйгөн сайын корунддун көлөмү көбөйүп, муллит азаят, ал эми жогорку температуралык касиеттери жогорку глиноземдүү отко чыдамдуу кирпичтер жараша жакшыртылат.

Жогорку глиноземдүү отко чыдамдуу кирпичтердин күйүү температурасы глиноземдин чийки затынын агломерациялуулугуна көз каранды. Атайын жана I сорттогу боксит клинкерин (массалык тыгыздыгы ≥ 2.80 г/см3) колдонууда чийки зат бирдиктүү түзүмгө жана жогорку ыпластыкка ээ, бул жашыл денени агломерациялоону жеңилдетет, бирок агломерациялоонун температура диапазону тар, бул ашыкча күйүп же Underburned себеп жеңил. II класстагы боксит клинкерин (массалык тыгыздыгы ≥2.55 г/см3) колдонууда, экинчилик муллитизациядан улам кеңейүү жана жумшартуу таасиринен жашыл денени агломераттоо оңой эмес, андыктан күйүү температурасы бир аз жогору. III класстагы бокситтик клинкерди (массалык тыгыздыгы ≥2.45г/см3) колдонууда структурасы тыгыз, Al2O3 аз жана күйүү температурасы төмөн, көбүнчө клинкер чопо кирпичтин күйүү температурасынан 30~50 бир аз жогору. ℃. Жогорку глиноземдүү отко чыдамдуу кирпич кычкылдануучу жалында күйгүзүлөт.