ning turli tarkibiy qismlarining ta’siriga qaratilgan yuqori aluminali refrakter g’ishtlar ishlash bo’yicha

Yuqori aluminali refrakter g’ishtlarda Al2O3 miqdori ortishi bilan mullit va korund komponentlarining miqdori ham ortadi va shisha faza mos ravishda kamayadi va yuqori aluminali refrakter g’ishtlarning yong’inga chidamliligi va zichligi ham ortadi. Yuqori alumina g’ishtidagi Al2O3 miqdori 71.8% dan kam bo’lsa, yuqori aluminali refrakter g’ishtdagi yagona yuqori haroratli barqaror kristall faza mullit bo’lib, Al2O3 miqdori ortishi bilan ortadi. Uchun yuqori alyuminiyli o’tga chidamli g’isht Al2O3 miqdori 71.8% dan ortiq bo’lgan yuqori haroratli barqaror kristalli fazalar mullit va korunddir. 71.8% ning tarkibi ortishi bilan korund miqdori ortadi va mullit kamayadi va yuqori harorat xususiyatlari. yuqori alyuminiyli o’tga chidamli g’isht mos ravishda takomillashtiriladi.

Yuqori aluminali refrakter g’ishtlarning kuyish harorati alumina xom ashyosining sinterlanishiga bog’liq. Maxsus navli va I darajali boksit klinkeridan foydalanilganda (ommaviy zichlik ≥ 2.80 g / sm3) xom ashyo bir xil tuzilishga ega va yuqori nopoklik tarkibiga ega, bu yashil tanani sinterlashni osonlashtiradi, ammo sinterlash harorati oralig’i tor, ya’ni haddan tashqari kuyish yoki Underburned olib kelishi oson. II toifadagi boksit klinkeridan foydalanilganda (ommaviy zichlik ≥2.55 g / sm3), ikkilamchi mullitizatsiya natijasida yuzaga keladigan kengayish va gevşeme ta’siri tufayli yashil tanani sinterlash oson emas, shuning uchun olov harorati biroz yuqoriroq. III toifadagi boksit klinkeridan (ommaviy zichlik ≥2.45 g / sm3) foydalanilganda, struktura zich, Al2O3 ning tarkibi past va pishirish harorati pastroq, odatda klinker loy g’ishtlarini pishirish haroratidan 30 ~ 50 ga bir oz yuqori. ℃. Yuqori aluminali o’tga chidamli g’ishtlar oksidlovchi olovda yondiriladi.