பல்வேறு கூறுகளின் தாக்கத்தை நோக்கமாகக் கொண்டது உயர் அலுமினா பயனற்ற செங்கற்கள் செயல்திறன் மீது

உயர் அலுமினா பயனற்ற செங்கற்களில் Al2O3 உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், முல்லைட் மற்றும் கொருண்டம் கூறுகளின் அளவும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கண்ணாடி கட்டம் அதற்கேற்ப குறைகிறது, மேலும் அதிக அலுமினா பயனற்ற செங்கற்களின் தீ எதிர்ப்பு மற்றும் அடர்த்தியும் அதிகரிக்கிறது. உயர் அலுமினா செங்கலில் Al2O3 உள்ளடக்கம் 71.8% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உயர் அலுமினா ரிஃப்ராக்டரி செங்கலில் உள்ள ஒரே உயர்-வெப்பநிலை நிலையான படிக கட்டம் முல்லைட் ஆகும், மேலும் இது Al2O3 உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. க்கு உயர் அலுமினிய பயனற்ற செங்கற்கள் 2% க்கும் அதிகமான Al3O71.8 உள்ளடக்கத்துடன், உயர்-வெப்பநிலை நிலையான படிக கட்டங்கள் முல்லைட் மற்றும் கொருண்டம் ஆகும். 71.8% இன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கொருண்டத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் முல்லைட் குறைகிறது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் உயர் அலுமினிய பயனற்ற செங்கற்கள் அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

உயர் அலுமினா ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்களின் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை அலுமினா மூலப்பொருட்களின் சின்டெராபிலிட்டியைப் பொறுத்தது. ஸ்பெஷல் கிரேடு மற்றும் I கிரேடு பாக்சைட் கிளிங்கரைப் பயன்படுத்தும் போது (மொத்த அடர்த்தி ≥ 2.80g/cm3), மூலப்பொருள் ஒரு சீரான அமைப்பு மற்றும் அதிக தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பச்சை நிற உடலை எளிதாக உறிஞ்சும், ஆனால் சின்டரிங் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியதாக உள்ளது. அதிக எரியும் அல்லது கீழ் எரியும். இரண்டாம் நிலை பாக்சைட் கிளிங்கரைப் பயன்படுத்தும் போது (மொத்த அடர்த்தி ≥2.55g/cm3), இரண்டாம் நிலை முல்லைட்டேசேஷன் மூலம் ஏற்படும் விரிவாக்கம் மற்றும் தளர்ச்சி விளைவு காரணமாக, பச்சை நிற உடலை உறிஞ்சுவது எளிதானது அல்ல, எனவே துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை சற்று அதிகமாக உள்ளது. வகுப்பு III பாக்சைட் கிளிங்கரைப் பயன்படுத்தும் போது (மொத்த அடர்த்தி ≥2.45g/cm3), கட்டமைப்பு அடர்த்தியானது, Al2O3 இன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக கிளிங்கர் களிமண் செங்கற்களின் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை விட 30~50 அதிகமாக இருக்கும். ℃. உயர்-அலுமினா பயனற்ற செங்கற்கள் ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடரில் சுடப்படுகின்றன.