Стремление к воздействию различных компонентов огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема по производительности

С увеличением содержания Al2O3 в высокоглиноземистых огнеупорных кирпичах также увеличивается количество муллитовой и корундовой составляющих и соответственно уменьшается стеклофаза, а также увеличиваются огнестойкость и плотность высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей. Когда содержание Al2O3 в кирпиче с высоким содержанием глинозема составляет менее 71.8%, единственной высокотемпературной стабильной кристаллической фазой в огнеупорном кирпиче с высоким содержанием глинозема является муллит, и оно увеличивается с увеличением содержания Al2O3. Для высокоглиноземистый огнеупорный кирпич при содержании Al2O3 более 71.8 % высокотемпературными устойчивыми кристаллическими фазами являются муллит и корунд. С увеличением содержания 71.8 % увеличивается количество корунда и уменьшается муллита, а жаропрочные свойства высокоглиноземистый огнеупорный кирпич соответственно улучшаются.

Температура обжига высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей зависит от спекаемости глиноземистого сырья. При использовании бокситового клинкера специального и I сорта (объемная плотность ≥ 2.80 г/см3) сырье имеет однородную структуру и высокое содержание примесей, что облегчает спекание сырой массы, но диапазон температур спекания узок, т.е. легко вызвать пережог или недожог. При использовании бокситового клинкера класса II (объемная плотность ≥2.55 г/см3) из-за эффекта расширения и разрыхления, вызванного вторичной муллитизацией, неспеченное тело нелегко спекать, поэтому температура обжига несколько выше. При использовании бокситового клинкера класса III (объемная плотность ≥2.45 г/см3) структура плотная, содержание Al2O3 низкое, а температура обжига ниже, как правило, немного выше температуры обжига клинкерных глиняных кирпичей на 30~50°С. ℃. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи обжигают в окислительном пламени.