റോസ്റ്റർ താഴത്തെ ഭാഗത്തെയും വശത്തെയും മതിൽ ലൈനിംഗിന്റെ മേസൺ സ്കീം, കാർബൺ ഫർണസ് ഇന്റഗ്രൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കൺസ്ട്രക്ഷൻ ചാപ്റ്റർ~

കാർബൺ ബേക്കിംഗ് ചൂളയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ലൈനിംഗിനായുള്ള റിഫ്രാക്ടറി നിർമ്മാണ പദ്ധതി റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക നിർമ്മാതാക്കൾ പങ്കിടുന്നു.

1. കാർബൺ ബേക്കിംഗ് ചൂളയുടെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ കൊത്തുപണി:

കാർബൺ ബേക്കിംഗ് ചൂളയുടെ അടിഭാഗം സാധാരണയായി രണ്ട് ഘടനകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് വെൻറിലേറ്റഡ് ആർച്ച് ഘടനയും റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണി പ്രതലത്തിൽ കാസ്റ്റബിൾ പ്രീകാസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കമാന ഘടനയും.

റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക്, കാസ്റ്റബിൾ പ്രീകാസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ആർച്ച് ഘടനയുടെ ഫർണസ് ഫ്ലോറിന്റെ ലൈനിംഗ് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് അഞ്ച് പാളികളായി തിരിക്കാം (ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ റഫറൻസിനായി മാത്രം, യഥാർത്ഥ കൊത്തുപണിയുടെ വലുപ്പം രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം. ):

(1) കാസ്റ്റബിൾ ലെവലിംഗ് ലെയർ 20 മിമി ആണ്;

(2) ഡയറ്റോമൈറ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകളുടെ 4 പാളികൾ, ഓരോ പാളിയും 65 മി.മീ.

(3) ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകൾ 3 ലെയറുകളോടെ ഉണങ്ങിയതാണ്, ഓരോ പാളിയും 65 മി.മീ.

(4) കളിമൺ ഇഷ്ടിക പാളി താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ് 80mm;

(5) മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് ലെയറിന്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് 80 മിമി ആണ്.

ചൂളയുടെ താഴെയുള്ള കൊത്തുപണിയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:

(1) ഫർണസ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസൃതമായി റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക് മേസൺ ലെയർ ഉയരം വരയും കൊത്തുപണി വിപുലീകരണ ജോയിന്റിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും റിസർവ്ഡ് ലൈനും വരയ്ക്കുക, കൊത്തുപണി ഉയരം ഉയരുമ്പോൾ ക്രമേണ മുകളിലേക്ക് നീട്ടുക.

(2) ഫർണസ് ഫ്ലോർ കൊത്തുപണിയുടെ എട്ടാം നിലയും മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് ഫ്ലോർ ഇഷ്ടികകളുടെ ലംബ സന്ധികളും റിഫ്രാക്റ്ററി മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. കാസ്റ്റബിൾ ലെവലിംഗ് ലെയറും ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകളുടെ ആദ്യ പാളിയും ഒരേസമയം നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അവ മൊത്തത്തിൽ നിരപ്പാക്കാം. ലൈൻ കൊത്തുപണി.

(3) കൊത്തുപണി ക്രമം ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ബ്ലോക്കുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവനും മധ്യഭാഗത്തെ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ചുറ്റളവിലേക്ക് ക്രമേണ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

(4) കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈനും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഏത് സമയത്തും കൊത്തുപണി പാളിയുടെ ഉയരം, ഉയരം, വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

(5) വശത്തെ മതിൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ബോക്സിന്റെ താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അത് സംരക്ഷിക്കാൻ കാർഡ്ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടുക.

(6) ആദ്യം ലെവലിംഗിന്റെയും പിന്നീട് കൊത്തുപണിയുടെയും നിർമ്മാണ പദ്ധതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ലെവലിംഗ് പാളി ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് വായുസഞ്ചാരമുള്ള കമാനത്തിൽ നടത്തണം, കൂടാതെ ലെവലിംഗിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് വെന്റിലേറ്റ് ചെയ്ത നിലവറയുടെ ഉയരം വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം. എല്ലായിടത്തും പാളി. ലെവലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർമ്മാണം വിഭാഗങ്ങളായി നടത്താം. ലെവലിംഗിനായി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ നിർമ്മാണവും 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം.

(7) ഫർണസ് താഴത്തെ കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ:

1) ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തെ കൊത്തുപണിയുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക പാളി അടുത്തതും കട്ടിയുള്ളതും തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായിരിക്കണം;

2) കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതല പരന്നത, ഉയരം, വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ റിസർവ് ചെയ്ത വലുപ്പം, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫൈബറിന്റെ കനം എന്നിവ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം;

3) എട്ടാം പാളിക്കും മെറ്റീരിയൽ ബോക്സിന്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ലംബ സീമുകളുടെ പൂർണ്ണത 90% ന് മുകളിലായിരിക്കണം.

2. വറുത്ത ചൂളയുടെ പാർശ്വഭിത്തിയുടെ കൊത്തുപണി:

(1) പാർശ്വഭിത്തിയുടെ കൊത്തുപണി പദ്ധതി:

1) കൊത്തുപണി ക്രമം ചൂള ചേമ്പർ മുതൽ ചൂളയുടെ ഷെൽ വരെയാണ്. യൂണിറ്റ് ഭാരം 1.3 നേരിയ കളിമൺ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണി പാളി → യൂണിറ്റ് ഭാരം 1.0 നേരിയ കളിമൺ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണി പാളി → ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണി പാളി → പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പാളി → കാസ്റ്റബിളിന്റെ പകരുന്ന പാളി.

2) ചൂള ചേമ്പറിൽ നിന്ന് ചൂളയുടെ ഷെല്ലിലേക്കും കൊത്തുപണി ക്രമം നടത്തുന്നു. മറ്റ് കൊത്തുപണി പാളികൾ ആദ്യത്തേതിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക പാളിക്ക് ശേഷം അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കുന്നു.

(2) വശത്തെ മതിൽ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:

1) സൈഡ് മതിൽ കൊത്തുപണി രെഫ്രച്തൊര്യ് ഇഷ്ടിക പാളി അടുത്ത സോളിഡ്, തിരശ്ചീനമായി ലംബമായി ആയിരിക്കണം;

2) കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതല പരന്നത, ലംബത, തിരശ്ചീനമായ ഉയരം, ഗ്രോവ് വലുപ്പം, വിപുലീകരണ ജോയിന്റ് റിസർവ്ഡ് സൈസ്, ഇൻസുലേഷൻ ഫൈബർ കനം എന്നിവ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം;

3) സൈഡ് മതിൽ കൊത്തുപണിയുടെ ഫ്ലോർ ഉയരം ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആദ്യം ലൈൻ വലിക്കുക, കൂടാതെ കൊത്തുപണി ഉയരവും വിപുലീകരണ പാളിയുടെ കനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചൂള ചേമ്പറിന് ചുറ്റും നിരവധി തണ്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. വശത്തെ ഭിത്തികളിൽ വ്യത്യസ്ത കൊത്തുപണി പാളികളുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മോർട്ടാർ നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, കൂടാതെ 2 മില്ലിമീറ്റർ വിടവ് മതിയാകും.

4) ചൂളയുടെ അറയുടെ വലുപ്പം കൃത്യമാക്കുന്നതിന്, ഭിത്തിയുടെ പരന്നതയും ലംബതയും കൊത്തുപണി സമയത്ത് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5) ഓരോ 5 ഇഷ്ടിക തൊലികളും നിരവധി പാളികൾ ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, ലൈറ്റ് കാസ്റ്റബിൾ ഒഴിക്കുകയും സൈഡ് വാൾ എക്സ്പാൻഷൻ സന്ധികൾ അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഫൈബർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, കാസ്റ്റബിൾ പാളിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് സൈഡ് മതിൽ ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക തടയുന്നതിന് സൈഡ് മതിൽ ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക പാളിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ഥാപിക്കണം.

6) സൈഡ് മതിൽ ഡിസൈൻ ഉയരത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ആങ്കറുകൾ ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവശേഷിപ്പിക്കാം, ആദ്യം ആങ്കർ ക്രമീകരണ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. വശത്തെ ചുവരുകളിൽ ആങ്കറുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവസാന വശത്തെ മതിലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല.

7) വശത്തെ മതിൽ കൊത്തുപണികൾക്കായി, തിരശ്ചീന ഭിത്തിയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഇടവേളകൾ ചൂളയുടെ അറയുടെ വീതിയുടെ ഓരോ ഇടവേളയിലും സജ്ജീകരിക്കണം. തടി അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തുപണിയെ സഹായിക്കാൻ ഇടവേളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൊത്തുപണിയുടെ ഉയരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

8) വശത്തെ മതിൽ കൊത്തുപണികളായിരിക്കുമ്പോൾ ഇരട്ട-വരി സ്കാർഫോൾഡിംഗ് നിർമ്മിക്കണം. ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാന വശത്തെ മതിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫയർ ചാനൽ മതിലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികയുമായുള്ള കണക്ഷൻ ഭാഗം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് റിസർവ് ചെയ്യണം.