site logo

Sơ đồ xây của lớp lót bên dưới và bên của lò nướng, chương xây dựng vật liệu chịu lửa không thể tách rời của lò carbon ~

Sơ đồ xây của lớp lót bên dưới và bên của lò nướng, chương xây dựng vật liệu chịu lửa không thể tách rời của lò carbon ~

Kế hoạch xây dựng vật liệu chịu lửa cho lớp lót của từng bộ phận của lò nung cacbon được các nhà sản xuất gạch chịu lửa chia sẻ.

1. Khối xây của tấm dưới cùng của lò nướng cacbon:

Đáy của lò nung cacbon thường sử dụng hai cấu trúc: cấu trúc vòm thông gió đúc sẵn bằng bê tông cốt thép và cấu trúc vòm làm bằng các khối đúc sẵn trên bề mặt xây gạch chịu lửa.

Lớp lót của sàn lò bằng gạch chịu lửa và kết cấu vòm khối đúc sẵn có thể được chia thành năm lớp, từ trên xuống dưới (dữ liệu sau chỉ mang tính chất tham khảo, kích thước khối xây thực tế phải phù hợp với yêu cầu thiết kế và xây dựng ):

(1) Lớp san bằng có thể đúc là 20mm;

(2) Lát khô 4 lớp gạch cách nhiệt diatomite, mỗi lớp 65mm;

(3) Gạch cách nhiệt nhẹ được lát khô 3 lớp, mỗi lớp 65mm;

(4) 80mm bản đáy lớp gạch đất sét nung;

(5) Bản đáy của lớp hộp nguyên liệu là 80mm.

Các điểm chính của khối xây đáy lò:

(1) Trước khi thi công sàn lò, vẽ đường cao độ lớp xây gạch chịu lửa và đường dự phòng của từng đoạn khe co giãn của khối xây theo bản vẽ thiết kế và mở rộng dần lên trên khi chiều cao khối xây tăng lên.

(2) Tầng tám của khối xây sàn lò và các mối nối thẳng đứng của gạch sàn hộp vật liệu phải được đổ đầy vữa chịu lửa. Lớp san phẳng đúc và lớp đầu tiên của gạch cách nhiệt diatomit có thể được xây đồng thời hoặc chúng có thể được san bằng toàn bộ. Nề đường.

(3) Trình tự xây được chia thành các khối từ ngoại vi vào giữa, và toàn bộ được thực hiện dần dần từ khối giữa ra ngoại vi.

(4) Trong quá trình xây, phải kiểm tra chiều cao, cao trình lớp xây, vị trí và kích thước khe co giãn bất cứ lúc nào để đáp ứng yêu cầu của thiết kế và thi công.

(5) Sau khi hoàn thành vách bên, dùng tấm đáy của hộp vật liệu, sau đó dùng bìa cứng đậy lại để bảo vệ.

(6) Nếu sử dụng phương án thi công san nền trước rồi mới dùng khối xây thì lớp san nền phải tiến hành trên vòm thông gió bằng bê tông cốt thép, và kiểm tra lại cao độ của vòm thông gió trước khi thi công để xác định chiều dày của lớp san nền. lớp ở khắp mọi nơi. Khi san lấp mặt bằng, việc xây dựng có thể được tiến hành theo từng phần. Khi sử dụng vật đúc để san lấp mặt bằng, mỗi công trình phải được hoàn thành trong vòng 30 phút và việc bảo dưỡng phải được thực hiện theo hướng dẫn thi công do nhà sản xuất vật đúc cung cấp.

(7) Yêu cầu chất lượng đối với khối xây đáy lò:

1) Lớp gạch chịu lửa của khối xây đáy lò phải khít và chắc chắn, nằm ngang và dọc;

2) Độ phẳng bề mặt khối xây, cao độ, kích thước dự trữ của khe co giãn và độ dày đệm của sợi nỉ cách nhiệt phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và thi công;

3) Độ đầy của các đường nối dọc giữa lớp thứ tám và tấm đáy của hộp nguyên liệu phải trên 90%.

2. Phần xây tường bên của lò rang:

(1) Mặt bằng xây tường bên:

1) Trình tự xây từ buồng lò đến vỏ lò. Khối lượng đơn vị là 1.3 lớp xây gạch đất sét nhẹ → khối lượng đơn vị là 1.0 lớp xây gạch đất sét nhẹ → lớp xây gạch cách nhiệt diatomit → lớp phim nhựa → Lớp đổ đúc.

2) Trình tự xây cũng được thực hiện từ buồng lò đến vỏ lò. Các lớp xây khác giống như lớp đầu tiên, và một lớp ván sợi nhôm silicat được thêm vào sau lớp gạch cách nhiệt diatomite.

(2) Các điểm chính của khối xây tường bên:

1) Lớp gạch chịu lửa xây tường bên phải khít và vững chắc, theo chiều ngang và chiều dọc;

2) Độ phẳng bề mặt khối xây, độ thẳng đứng, độ cao nằm ngang, kích thước rãnh, kích thước khe co giãn dành riêng và độ dày của sợi nỉ cách nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thi công;

3) Đầu tiên kéo vạch để đánh dấu đường cao độ sàn của khối xây tường bên, và dựng một số thanh xung quanh buồng lò để kiểm soát cao độ khối xây và độ dày của lớp giãn nở. Không có vữa chịu lửa được lấp đầy giữa các vật liệu chịu lửa của các lớp xây khác nhau trên các bức tường bên và khoảng cách 2mm là đủ.

4) Đảm bảo rằng độ phẳng và độ thẳng đứng của tường nằm trong yêu cầu thiết kế trong quá trình xây, để kích thước khoang lò được chính xác.

5) Cứ 5 viên gạch được lát cao vài lớp, tức là đổ bê tông nhẹ và các khe co giãn của tường bên được làm bằng nỉ sợi cách nhiệt nhôm silicat. Trước khi thi công đúc, nên lót một màng nhựa lên mặt sau của lớp gạch cách nhiệt diatomit tường bên để ngăn gạch cách nhiệt diatomit tường bên không thấm nước từ lớp đúc.

6) Sau khi tường bên được xây đến chiều cao thiết kế, có thể để lại các neo bằng nẹp, đánh dấu vị trí đặt neo trước tiên, sau đó khoan lỗ để lắp đặt. Các neo được bố trí trên các bức tường bên, và các bức tường bên cuối không được lắp đặt.

7) Đối với khối xây tường bên, các hốc nhúng trong tường ngang phải được đặt ở mọi khoảng của chiều rộng của buồng lò. Các hốc được sử dụng để hỗ trợ khối xây bằng khuôn gỗ, và chiều cao khối xây tiếp tục tăng lên.

8) Giàn giáo hai dãy nên được xây dựng khi tường bên là khối xây. Khi tường bên cuối xây bằng gạch chịu lửa đến độ cao nhất định thì phải dành phần liên kết bằng gạch chịu lửa của tường kênh chịu lửa theo yêu cầu của thiết kế.