site logo

ഫൗണ്ടേഷൻ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പുതിയ ചൂടുള്ള സ്ഫോടന സ്റ്റൗവ് പ്ലാൻ സാങ്കേതിക വെളിപ്പെടുത്തൽ~

ഫൗണ്ടേഷൻ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പുതിയ ചൂടുള്ള സ്ഫോടന സ്റ്റൗവ് പ്ലാൻ സാങ്കേതിക വെളിപ്പെടുത്തൽ~

സ്ഫോടന ചൂള ചൂടുള്ള സ്ഫോടന സ്റ്റൗവിന്റെ അടിസ്ഥാന കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ പ്രക്രിയ റഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക നിർമ്മാതാവ് ശേഖരിക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗവിന്റെ അടിസ്ഥാന ഫോം വർക്കിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

(1) പിന്തുണയ്‌ക്കാൻ കോമ്പോസിറ്റ് സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, എഡ്ജ് പൊസിഷനുകൾ നിറയ്ക്കാൻ വുഡ് മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

(2) ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റും ഫോം വർക്കും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഒരു ഐസൊലേഷൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കണം.

(3) ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ലറി ചോർച്ച കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

(4) ടെംപ്ലേറ്റ് പിന്തുണ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം, ഉയരം, പിന്തുണ സ്ഥാനം എന്നിവ കൃത്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പിന്തുണാ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. .

(5) ടെംപ്ലേറ്റ് യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം, ചൂടുള്ള സ്ഫോടന സ്റ്റൗവിന്റെ വലിയ അളവ് കാരണം അടിസ്ഥാന ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം:

1) കൂളിംഗ് പൈപ്പ്, ഫോം വർക്ക്, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി മൂന്ന് പാളികൾ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനം പിന്തുണയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഫോം വർക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫൗണ്ടേഷന്റെ കനം പോലെ തന്നെ ഉയരമുള്ള ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഫൗണ്ടേഷന് ചുറ്റും പിന്തുണയ്ക്കണം.

2) ഫൗണ്ടേഷന് ചുറ്റും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകളും ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ കണക്ഷനുകളും ഫൗണ്ടേഷൻ ഫോം വർക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) സ്വതന്ത്ര അടിത്തറയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ടെൻഷൻ ബോൾട്ടുകളും ഫൗണ്ടേഷൻ ഷോർട്ട് കോളങ്ങളും ഫൗണ്ടേഷൻ ഫോം വർക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഫൗണ്ടേഷൻ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തലയണ:

(1) കോൺക്രീറ്റ് തലയണയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കണം, കൂടാതെ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം വൃത്തിയാക്കണം.

(2) ലൈൻ വലിക്കുക: കോൺക്രീറ്റ് തലയണയുടെ നിർമ്മാണ സഹായ ലൈൻ വിടുക, അത് വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക.

(3) കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ മാനുവലിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവും കൃത്യമായി പാലിക്കുക.

(4) കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അടിത്തറയിൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് തലയണ പാളിയുടെ സൈഡ് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വൈബ്രേറ്റർ നിബിഡമായി വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ നിർമ്മിക്കും, ഒടുവിൽ തലയണ പാളിയുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കാൻ ഒരു മരം ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കും. ഇടപാട് നടത്തുക.

3. ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗ ഫൌണ്ടേഷന്റെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണം:

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണം ഒരു സമയം കഴിയുന്നത്ര പൂർത്തിയാക്കണം, പകരുന്ന സമയത്ത് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയും ഒതുക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ വിപുലീകരണ സന്ധികളൊന്നും സംവരണം ചെയ്തിട്ടില്ല.

(1) കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണവും ഒഴിക്കലും ഓരോന്നിനും 300 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ള പാളികളായി നടത്തണം, മുകളിലെ പാളിയുടെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പ് താഴത്തെ പാളിയുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കണം.

(2) ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ മുങ്ങൽ, കുമിളകൾ, വെള്ളപ്പൊക്കം എന്നിവ നിർത്തുന്നത് വരെ കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒതുക്കുകയും വേണം.

(3) കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ടെംപ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, റിസർവ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഉൾച്ചേർക്കലുകൾ എന്നിവ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും സ്ഥാനചലനം, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ക്രമീകരണങ്ങളും ചികിത്സകളും നടത്തുക, കോൺക്രീറ്റ് പാളി പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് അവ നന്നാക്കിയിരിക്കണം. .

(4) കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ നിർമ്മാണം പൂർത്തീകരിച്ച് യോഗ്യത ഉറപ്പാക്കിയ ശേഷം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കും. 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള നനവും മൂടലും ക്യൂറിംഗും നടത്തണം. പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ മതിയായ ഈർപ്പം ഉറപ്പാക്കണം. ക്യൂറിംഗ് സമയം 7 മുഴുവൻ ദിവസങ്ങളിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ക്യൂറിംഗ് കാലയളവിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതല താപനില പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

4. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിനുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നടപടികൾ:

ചൂടുള്ള സ്ഫോടന സ്റ്റൗ ഫൗണ്ടേഷന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ വലിയ അളവ് കാരണം, താപനില വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം:

(1) കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, ബസാൾട്ട്/ആൻഡസൈറ്റ് കല്ല് എന്നിവ ചേർത്ത് ജലാംശം ചൂട് താപനില കുറയ്ക്കുക.

(1) ഏകദേശം 2 മീറ്റർ അകലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി അടിത്തറയ്ക്കുള്ളിൽ കൂളിംഗ് പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

(2) ഫൗണ്ടേഷനിൽ രണ്ട് തെർമോമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് താപനില അളക്കുന്നു.

(3) ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമും വൈക്കോൽ ബാഗുകളും കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിന് ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വെള്ളമൊഴിച്ച് ക്യൂറിംഗ് നടത്തുക.