Quy trình thi công đổ móng bê tông chịu nhiệt, phương án lò cao mới công bố kỹ thuật ~

Quy trình kế hoạch bê tông cơ bản của lò cao nung nóng được nhà sản xuất gạch chịu lửa thu thập và phân loại.

1. Quy trình thi công cốp pha cơ bản của bếp cao áp:

(1) Sử dụng ván khuôn thép composite để hỗ trợ, và khuôn gỗ có thể được sử dụng để lấp đầy các vị trí cạnh.

(2) Bề mặt tiếp xúc giữa bê tông chịu nhiệt và ván khuôn cần được phủ một lớp cách ly.

(3) Các mối nối giữa các khuôn mẫu phải được bịt kín và nghiêm cấm rò rỉ bùn.

(4) Sau khi hoàn thành việc nâng đỡ khuôn mẫu, kiểm tra xem kích thước, độ cao và vị trí đỡ của khuôn mẫu có chính xác không, xác nhận xem độ cứng và độ ổn định của hệ thống giá đỡ có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, sau đó làm sạch các tạp chất trong khuôn mẫu. .

(5) Sau khi mẫu đạt tiêu chuẩn, cần thực hiện các biện pháp sau để đảm bảo độ ổn định của mẫu cơ bản do khối lượng lớn của lò cao:

1) Nền móng cần được hỗ trợ bằng ba lớp thép góc để hỗ trợ ống làm mát, ván khuôn và các thanh thép, và thép góc có cùng chiều cao với chiều dày của móng nên được hỗ trợ xung quanh móng để tăng cường ván khuôn.

2) Bu lông và các liên kết thép góc đặt xung quanh móng được sử dụng để gia cố ván khuôn móng.

3) Các bu lông căng đặt trên móng độc lập và các cột ngắn của móng cũng được sử dụng để gia cố ván khuôn móng.

2. Đệm bê tông chịu nhiệt móng:

(1) Trước khi thi công lớp đệm bê tông, nền phải được san phẳng, và làm sạch bề mặt nền sau khi san.

(2) Đường kéo: thả đường phụ thi công của đệm bê tông và đánh dấu rõ ràng.

(3) Chuẩn bị bê tông: Thực hiện đúng tỷ lệ nguyên liệu và lượng nước cho vào trong sách hướng dẫn thi công bê tông để trộn đều.

(4) Trước khi trộn bê tông, nên đặt các mũi khoan thép trên nền móng để kiểm soát độ dày của bê tông. Khuôn bên của lớp đệm bê tông phải được cố định bằng các mũi khoan thép. Trong quá trình đổ phải chế tạo máy rung để rung dày đặc, cuối cùng dùng bay gỗ để san phẳng bề mặt lớp đệm. đôi pho vơi.

3. Thi công bê tông chịu nhiệt móng lò cao:

Việc thi công bê tông chịu nhiệt cần được hoàn thành hết mức có thể tại một thời điểm, rung và đầm trong khi đổ và không có khe co giãn.

(1) Việc thi công và đổ bê tông nên được tiến hành theo từng lớp, mỗi lớp dày 300mm và bê tông của lớp dưới nên được đổ trước khi đông kết ban đầu của lớp trên.

(2) Bê tông phải được rung và nén chặt cho đến khi bề mặt ngừng lún, sủi bọt và ngập lụt rõ ràng.

(3) Trong quá trình thi công bê tông, kiểm tra khuôn mẫu, các thanh thép, lỗ dự trữ, các bộ phận nhúng và vật liệu chèn xem có bị dịch chuyển, biến dạng hoặc tắc nghẽn bất kỳ lúc nào không, đồng thời thực hiện các điều chỉnh và xử lý, đồng thời chúng phải được sửa chữa trước khi lớp bê tông hoàn chỉnh. .

(4) Sau khi thi công xong lớp bê tông và được xác nhận đạt tiêu chuẩn thì tiến hành bảo dưỡng. Việc tưới nước nhiều lần và tiến hành che phủ, bảo dưỡng trong vòng 12 giờ. Trong quá trình thi công phải đảm bảo đủ độ ẩm của lớp bê tông. Thời gian bảo dưỡng không được ít hơn 7 ngày đầy đủ. Trong thời gian bảo dưỡng, nhiệt độ bề mặt của bê tông phải được kiểm tra và ghi lại thường xuyên.

4. Các biện pháp làm mát bê tông chống nóng:

Do khối lượng lớn lớp bê tông chịu nhiệt của móng lò cao, để tránh xảy ra các vết nứt do nhiệt độ, cần áp dụng các biện pháp hạ nhiệt độ:

(1) Khi chuẩn bị bê tông, thêm xi măng poóc lăng xỉ và đá bazan / andesit để hạ nhiệt độ nhiệt thủy hóa.

(1) Các ống làm mát được lắp bên trong móng để phân bố đều với khoảng cách khoảng 2m.

(2) Hai nhiệt kế được lắp đặt trên nền móng, và nhiệt độ được đo theo yêu cầu của thông số kỹ thuật.

(3) Trong thời gian bảo dưỡng bê tông chịu nhiệt, phủ màng ni lông và túi rơm rạ, tiến hành tưới nước và bảo dưỡng theo quy định để giữ ẩm cho bề mặt.