-ийн янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөөллийг чиглүүлэх өндөр хөнгөн цагааны исэлд тэсвэртэй тоосго гүйцэтгэл дээр

Хөнгөн цагааны исэл ихтэй галд тэсвэртэй тоосгон дахь Al2O3 агууламж нэмэгдэхийн хэрээр муллит ба корунд бүрдэл хэсгүүдийн хэмжээ нэмэгдэж, шилний фаз нь зохих хэмжээгээр буурч, хөнгөн цагааны исэл ихтэй галд тэсвэртэй тоосгоны галд тэсвэртэй байдал, нягтрал нэмэгддэг. Хөнгөн цагааны исэл ихтэй тоосгон дахь Al2O3-ийн агууламж 71.8% -иас бага байвал өндөр хөнгөн цагааны исэлд тэсвэртэй тоосгон дахь өндөр температурт тогтворжсон цорын ганц талст фаз нь муллит бөгөөд Al2O3-ын агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Учир нь өндөр хөнгөн цагааны галд тэсвэртэй тоосго Al2O3-ийн агууламж 71.8% -иас их, өндөр температурт тогтвортой талст фазууд нь муллит ба корунд юм. 71.8%-ийн агууламж ихсэх тусам корундын хэмжээ нэмэгдэж, муллит багасч, өндөр температурын шинж чанар өндөр хөнгөн цагааны галд тэсвэртэй тоосго дагаад сайжирч байна.

Хөнгөн цагааны исэл ихтэй галд тэсвэртэй тоосгоны шатаах температур нь хөнгөн цагааны ислийн түүхий эдийг шингэлэх чадвараас хамаарна. Тусгай ба I зэрэглэлийн боксит чулуунцарыг ашиглах үед (бөөнөөр нь ≥ 2.80г/см3) түүхий эд нь жигд бүтэцтэй, хольцын агууламж өндөртэй байдаг нь ногоон биетийг шингээхэд хялбар болгодог, гэхдээ агломерын температурын хязгаар нь нарийн байдаг. хэт шатаах эсвэл дутуу шатахад хялбар. II ангиллын бокситын чулуунцарыг ашиглах үед (бөөндөөний нягт ≥2.55г/см3) хоёрдогч мульлитжилтын улмаас тэлэх, сулрах нөлөөгөөр ногоон биет нь шингэлэхэд амаргүй тул галлах температур бага зэрэг өндөр байдаг. III зэрэглэлийн боксит чулуунцарыг ашиглах үед (бөөнөөр нь ≥2.45г/см3) бүтэц нь нягт, Al2O3-ийн агууламж бага, шатаах температур бага, ерөнхийдөө чулуунцар шаварны шатаах температураас 30~50-аар бага зэрэг өндөр байдаг. ℃. Өндөр хөнгөн цагааны исэлд тэсвэртэй галд тэсвэртэй тоосго нь исэлдүүлэгч дөлөөр шатдаг.