Kaedah penyediaan kertas mika pulpa mengkalsinkan pepulpaan kimia

Mika yang dipisahkan dikalsinasi pada suhu tinggi untuk mengeluarkan sebahagian daripada air kristal dalam struktur mika, supaya kepingan mika akan berkembang ke arah yang berserenjang dengan permukaan belahan, dan tekstur akan menjadi lembut, dan kemudian dirawat secara kimia untuk membuat serpihan mika penuh Pengasingan tanah dibelah, dan kemudian dicuci dan dikelaskan ke dalam buburan. Kertas mika yang dipulangkan dan dibuat dengan kaedah ini dipanggil kertas mika serbuk.

a. Menyusun dan mengeringkan bahan mentah mika

Bahan mentah yang digunakan dalam kertas mika asli adalah terutamanya sisa mika hancur semula jadi dan pemprosesan mika serpihan. Tujuan pengisihan adalah terutamanya untuk mengeluarkan kepingan pelekat, biotit, mika hijau, dan kekotoran lain dan kekotoran asing yang tidak sesuai untuk membuat kertas mika. Untuk memastikan kualiti pengkalsinan mika, kepingan mika tebal dengan ketebalan lebih daripada 1.2mm mesti dikeluarkan. Mika yang telah diisih dibersihkan dengan menambah air dalam skrin silinder atau skrin bergetar untuk menghilangkan kekotoran seperti pasir dan pasir dalam bahan mika dan menapis bahan halus yang terlalu kecil untuk membersihkan bahan mika. Mika yang telah disucikan mengandungi 20%~25% air, yang mesti dikeluarkan untuk mengurangkan kandungan air yang melekat kepada kurang daripada 2%. Pengeringan dilakukan pada pengering tali pinggang khas, menggunakan wap sebagai sumber haba.

b. Pengkalsinan mika

Masukkan mika ke dalam relau elektrik tertentu, panaskan kepada 700~800℃, dan simpan selama 50~80min untuk mengeluarkan air kristal dalam kristal mika, dan dapatkan bahan mika berkualiti tinggi untuk pulping. Pengkalsinan mika pada masa ini kebanyakannya menggunakan tanur berputar pemanasan tidak langsung. Klinker mika yang dikalsinkan perlu disaring untuk mengeluarkan kelodak, abu mudah terbakar dan serpihan mika dengan diameter kurang daripada 6mm yang asalnya diapit di antara lapisan mika. Kualiti pengkalsinan mika akan mempengaruhi sifat elektrik, fleksibiliti, rintangan lipatan, kekuatan tegangan dan kadar pulpa kertas mika.

c. Penyediaan buburan mika serbuk

Mika (klinker) yang dikalsinasi dirawat secara kimia untuk menjadikannya buburan bersisik yang boleh tersebar di dalam air dan terampai secara seragam, dan kekotoran larut air dikeluarkan dengan mencuci untuk memenuhi keperluan proses pembuatan kertas.