Установка и подгонка расширительного клапана чиллера

1. Соответствие

В соответствии с потерями сопротивления R, Q0, t0, tk, жидкостного трубопровода и деталей клапана, шаги следующие:

Определите разницу давлений между двумя концами расширительного клапана;

Определите форму клапана;

Выберите модель и спецификацию клапана.

1. Определите разницу давлений между двумя концами клапана:

ΔP = PK-ΣΔPi-Po (кПа)

В формуле: PK ―― давление конденсации, КПа, ΣΔPi ―― равно ΔP1 + ΔP2 + ΔP3 + ΔP4 (ΔP1 – потеря сопротивления жидкостного трубопровода; ΔP2 – потеря сопротивления колена, клапана и т. Д .; ΔP3 – подъем жидкостной трубы. Потеря давления, ΔP3 = ρɡh; ΔP4 – потеря сопротивления раздаточной головки и раздаточного капилляра, обычно 0.5 бар каждый); Po – давление кипения, КПа.

2. Определите форму клапана:

Выбор внутреннего баланса или внешнего баланса зависит от падения давления в испарителе. В системе с хладагентом R22, когда падение давления превышает соответствующую температуру испарения на 1 ° C, следует использовать внешне сбалансированный терморегулирующий вентиль.

3. Выберите модель и спецификацию клапана:

В зависимости от Q0 и рассчитанного ΔP до и после расширительного клапана и температуры испарения t0 проверьте модель клапана и производительность клапана по соответствующей таблице. Чтобы упростить процедуры согласования, оно также может выполняться в соответствии с проектными техническими мероприятиями. Модель и технические характеристики существующего терморегулирующего клапана должны основываться на типе хладагента, используемого в холодильной системе, диапазоне температур кипения и величине тепловой нагрузки испарителя. Выбор должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Производительность выбранного теплового расширительного клапана на 20-30% больше, чем фактическая тепловая нагрузка испарителя;

(2) Для холодильных систем, которые не имеют клапана регулирования объема охлаждающей воды или температура охлаждающей воды низкая зимой, при выборе клапана теплового расширения пропускная способность клапана должна быть на 70-80% больше, чем нагрузка испарителя. но максимальная тепловая нагрузка испарителя не должна превышать 2. Раз;

(3) При выборе теплового расширительного клапана необходимо рассчитать падение давления в трубопроводе подачи жидкости, чтобы получить разницу давлений до и после клапана, а затем следует определить технические характеристики теплового расширительного клапана в соответствии с расчетом расширительного клапана. таблица грузоподъемности предоставлена ​​производителем.

Два, установка

1. Перед установкой проверьте, находится ли он в хорошем состоянии, особенно часть механизма измерения температуры;

2. Место установки должно быть близко к испарителю, а корпус клапана должен быть установлен вертикально, а не наклонно или перевернутым;

3. При установке обращайте внимание на то, чтобы жидкость в механизме измерения температуры все время находилась в чехле для измерения температуры, поэтому мешок для измерения температуры следует устанавливать ниже, чем корпус клапана;

4. Датчик температуры должен быть установлен на горизонтальной обратной трубе выпускного отверстия испарителя как можно дальше, и, как правило, он должен находиться на расстоянии более 1.5 м от всасывающего отверстия компрессора;

5. Мешок для измерения температуры нельзя ставить на трубопровод с излитием;

6. Если на выходе испарителя имеется газожидкостный теплообменник, блок датчиков температуры обычно находится на выходе из испарителя, то есть перед теплообменником;

7. Термочувствительная груша обычно помещается на обратную трубу испарителя и плотно прижимается к стенке трубы. Место контакта следует очистить от окалины, обнажающей цвет металла;

8. Когда диаметр трубы возвратного воздуха меньше 25 мм, термочувствительный мешок можно привязать к верхней части трубы возврата воздуха; если диаметр превышает 25 мм, его можно привязать под углом 45 ° к нижней стороне трубы возвратного воздуха, чтобы предотвратить влияние таких факторов, как скопление масла на дне трубы, на ощущения. Правильное чувство термометра.

Три, отладка

1. Установите термометр на выходе из испарителя или используйте давление всасывания, чтобы проверить степень перегрева;

2. Степень перегрева слишком мала (слишком большая подача жидкости), и регулировочный стержень поворачивается на пол-оборота или один оборот по часовой стрелке (то есть увеличивая силу пружины и уменьшая открытие клапана), когда поток хладагента уменьшается; резьба регулировочного стержня поворачивается один раз. Число оборотов не должно быть слишком большим (резьба регулировочного стержня поворачивается на один оборот, перегрев изменится примерно на 1-2 ℃) после многих регулировок, пока не будут выполнены требования;

3. Эмпирический метод регулировки: поверните винт регулировочного стержня, чтобы изменить открытие клапана, чтобы иней или роса могли образовываться сразу за обратной трубой испарителя. Для холодильного аппарата с температурой испарения ниже 0 градусов: если прикоснуться к нему руками после замораживания, у вас возникнет ощущение холода, приклеенного к рукам. В это время подходит степень открытия; для температуры испарения выше 0 градусов конденсацию можно рассматривать как ситуационную оценку.