วิธีการเตรียมของ กระดาษไมก้า เยื่อ เผา เยื่อเคมี

ไมกาที่แยกจากกันจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อขจัดส่วนของน้ำคริสตัลในโครงสร้างไมกาออก เพื่อให้เกล็ดไมกาขยายตัวในทิศทางตั้งฉากกับพื้นผิวที่แตกแยก และเนื้อสัมผัสจะนุ่ม แล้วจึงผ่านการบำบัดทางเคมีเพื่อให้ สะเก็ดไมกาเต็ม การแยกพื้นแยกออกแล้วล้างและจำแนกเป็นสารละลาย กระดาษไมกาที่ทำเป็นเยื่อและทำด้วยวิธีนี้เรียกว่ากระดาษไมกาแบบผง

NS. การคัดแยกและการอบแห้งวัตถุดิบไมกา

วัตถุดิบที่ใช้ในกระดาษไมกาธรรมชาติส่วนใหญ่เป็นเศษของไมกาบดธรรมชาติและการแปรรูปไมกาเกล็ด จุดประสงค์หลักของการคัดแยกคือเพื่อขจัดคราบกาว ไบโอไทต์ ไมกาสีเขียว และสิ่งสกปรกอื่นๆ และสิ่งสกปรกแปลกปลอมที่ไม่เหมาะสำหรับทำกระดาษไมกา เพื่อให้แน่ใจว่าได้คุณภาพการเผาของไมกา จะต้องเอาเกล็ดไมกาหนาที่มีความหนามากกว่า 1.2 มม. ออก ไมกาที่คัดแยกจะทำความสะอาดโดยการเติมน้ำในตะแกรงทรงกระบอกหรือตะแกรงแบบสั่นเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ทรายและทรายในวัสดุไมกา และกรองวัสดุละเอียดที่มีขนาดเล็กเกินไปที่จะทำให้วัสดุไมกาบริสุทธิ์ ไมกาบริสุทธิ์ประกอบด้วยน้ำ 20%~25% ซึ่งต้องกำจัดออกเพื่อลดปริมาณน้ำที่ติดอยู่ให้เหลือน้อยกว่า 2% การอบแห้งจะดำเนินการโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบสายพานพิเศษ โดยใช้ไอน้ำเป็นแหล่งความร้อน

NS. การเผาไมกา

ใส่ไมกาลงในเตาไฟฟ้าเฉพาะ ให้ความร้อนที่ 700~800℃ และเก็บไว้ 50~80 นาทีเพื่อเอาน้ำคริสตัลในผลึกไมกาออก และรับวัสดุไมกาคุณภาพสูงสำหรับการผลิตเยื่อกระดาษ การเผาไมกาในปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้เตาเผาแบบหมุนที่ให้ความร้อนทางอ้อม ปูนเม็ดไมกาที่เผาแล้วต้องผ่านการคัดกรองเพื่อขจัดตะกอน เถ้าที่ติดไฟได้ และเศษไมกาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 6 มม. ซึ่งเดิมประกบอยู่ระหว่างชั้นไมกา คุณภาพการเผาของไมกาจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า ความยืดหยุ่น ความต้านทานการพับ ความต้านทานแรงดึง และอัตราการผลิตเยื่อของกระดาษไมกา

ค. การเตรียมสารละลายไมกาผง

ไมกาที่เผาแล้ว (ปูนเม็ด) ได้รับการบำบัดทางเคมีเพื่อให้กลายเป็นสารละลายที่มีเกล็ดซึ่งสามารถกระจายตัวในน้ำและแขวนลอยอย่างสม่ำเสมอ และสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้จะถูกลบออกโดยการล้างเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตกระดาษ