Temperleme olmadan ısıtılacak dişli bağlantı parçasının maksimum sıcaklığı ne kadar yüksek?

Dişli sıcak yükleme için indüksiyon ısıtma ekipmanı kullanılır

1. Dişli tertibatının sıcaklığının ne kadar yüksek olabileceği, girişim miktarına bağlıdır. Genel olarak, dişliler ve miller arasında iki tür bağlantı vardır. Biri kama oluğuna sahip, diğeri ise tamamen parazite bağlı – kama oluğu olmadan. Kama yuvası olmayan girişim genellikle çok büyüktür ve yeterli girişim, deliğin ve şaftın kaymamasını ve ikisinin bir kilit oluşturmasını sağlamaya yeterlidir.

2. Kama oluğuna sahip dişli iç deliği az miktarda parazite sahiptir ve düzgün kurulum elde etmek için ısıtma sıcaklığının yüksek olması gerekmez. Kama yuvası olmayan dişliler, çaplarına bağlı olarak farklı etkileşimlere sahiptir. Bazı pinyon dişlilerinde 5-7 tel parazit bulunurken, daha büyük çaplı dişliler 10 telden fazlasına bile ulaşabilir.

3. Normal şartlar altında, dişli ısıtıcısı, dişliyi 150-180°C’ye ısıtırken parazit montajı gerçekleştirebilir. Büyük çaplı ve yüzlerce kilogram veya ton ağırlığındaki dişliler için ısıtma sıcaklığı biraz daha yüksektir. Düzeneği tutmak için kelepçeler, pense kullanın veya doğrudan eldiven giyin. Büyük dişlinin takılması için genellikle birkaç adımda kaldırılması, aktarılması, hizalanması ve indirilmesi gerekir. Belli bir süreç var ve montaj uzun sürüyor.

4. Dişli temperli parçaların daha iyi ısıtma sıcaklığı 250°C’yi geçmemelidir. Düşük sıcaklıkta temperleme düşünülmelidir. Sıcak paket sıcaklığının kullanım sıcaklığından 30-40°C daha yüksek olması makuldür, bu nedenle birçok üretici 180°C’yi seçmektedir. En yüksek sıcaklık ℃ olarak. Tasarım yaparken, genleşme katsayısını net bir şekilde hesaplamak, makul miktarda parazit ayarlamak ve malzeme ve sertlik ℃ değişmeyecek şekilde ısıtma sıcaklığını ℃ kontrol etmek gerekir.

5. Parazit miktarı büyükse, dişli ısıtıcı pres ile birlikte kullanılabilir ve ilk önce belirli bir sıcaklığa ℃ ısıtabilir veya manşonu doğrudan ısıtmak mümkün değilse, pres takmak için presi kullanın. . Dişli su vermenin özel durumu tedarikçiden öğrenilebilir, böylece en iyi sonuçlar ancak tasarım makul olduğunda elde edilebilir.