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電爐底部所用搗打料的正確操作方案
電爐底部所用搗打料的正確操作方案
電爐底部所用搗打料的質量和壽命對電爐的運行和冶煉效果非常重要。 目前廣泛採用MgO-CaO-Fe2O3乾式搗打料作為爐底材料,它們以高鈣高鐵菱鎂礦為原料,經高溫(2250℃)燒成粉碎而成。 這種材料耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷,具有燒結快、韌性高、不易浮起等優點,使用效果很好。 今天,洛陽奧通窯業有限公司就帶大家了解電爐爐底搗打料的正確操作方法:
(A) 根據爐底大小準備足夠的搗打料。 不得使用濕料,不得混入異物;
(B)在爐底底部砌築五層標準磚,搗打料直接鋪設在已鋪設的底層上。 如果在原底層施工,則需要清理底層,露出磚塊,清除表面殘留物;
(C) 結的總厚度為300mm,結分為兩層,每層厚約150mm,用錘子敲打或踩在鍋底;
(D) 第一層夯實後,用耙子在表面耙出約20mm深的“十字”和“X”形槽,然後再鋪上一層夯實料踩踏或夯實。兩層可以更好的融合在兩者之間(要特別注意邊緣的固化);
(E)打結後插入直徑約4mm的鋼棒,壓力10Kg,深度不超過30mm為合格;
(F) 鋪好後,用薄鐵板(或2-3層大葉片)將爐底完全覆蓋;
(G)舖有底料的電爐應盡快使用,不宜久置。
保養方法:
(一)初爐冶煉時,先用輕薄的廢鋼鋪砌爐底,盡量減少加入廢鋼的影響。 嚴禁用重廢鋼衝擊爐底,前兩批煉鋼不吹氧,使其自然熔化,送電加熱不宜過快,爐膛應視情況清洗;
(B)前3爐採用留鋼操作,便於底部燒結;
(C)初煉過程中,嚴禁埋管吹氧;
(D)如果爐底某部位沖刷過多或局部出現凹坑,可用捕集空氣將凹坑吹乾淨,或待鋼水用儘後,在凹坑內加入乾搗打料進行修補。 並用耙桿壓實鋪平,即可繼續使用。
以上是電爐底部使用搗打料的正確操作方案