Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của Hệ thống sưởi từ trường ngang và Giải pháp xử lý thép không gỉ Austenitic

Theo phân tích trên, ưu điểm chính của dải gia nhiệt cảm ứng từ trường ngang là hiệu suất điện cao, hiệu suất điện của hệ thống có thể đạt 80%; và nó thích hợp nhất để nung nóng các vật liệu phi từ tính mà độ từ thẩm của chúng không thay đổi theo nhiệt độ. Vì vậy, khi nung nóng đồng, nhôm, thép Austenit và các hợp kim, nó có thể phát huy tốt nhất đặc tính tiết kiệm điện của nó.

So với quy trình xử lý dung dịch liên tục của silicon-carbon loại xuyên lò sưởi điện thanh, khi dải thép không gỉ Austenit lCrl8Ni9Ti được xử lý bằng dung dịch, quá trình xử lý giải pháp gia nhiệt cảm ứng từ trường ngang có hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ ràng. Bảng 9-6 cho thấy kết quả thử nghiệm của hai quá trình xử lý dung dịch khác nhau.

Bảng 9-6 Công suất tiêu thụ đơn vị của quá trình xử lý dung dịch rắn của dải thép không gỉ với các phương pháp gia nhiệt khác nhau

Note: lCrl8Ni9Ti steel. 0. 90mmX 280mm.

Bảng 9-6 Có thể biết kết quả thử nghiệm trên mỗi tấn. 1 dải thép không gỉ Crl8Ni9Ti, tiêu thụ năng lượng gia nhiệt cảm ứng thông lượng ngang của giải pháp xử lý chỉ lò điện thông thường 30%, phản ánh hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Hiện nay, việc xử lý dung dịch bán thành phẩm và thành phẩm dải thép không gỉ được nung bằng lò điện trở truyền thống để xử lý dung dịch liên tục, hàng năm tiêu tốn một lượng lớn điện năng. Vì vậy, việc đẩy mạnh và ứng dụng công nghệ mới gia nhiệt cảm ứng từ trường ngang và xử lý dung dịch rắn có ý nghĩa rất lớn đối với việc tiết kiệm điện và giảm phát thải CQ. Tất nhiên, điều kiện tiên quyết quan trọng của nó là giải quyết vấn đề nhiệt độ đồng đều trong quá trình đốt nóng từ trường ngang. Hiện tại, việc đốt nóng các dải nhôm và đồng trong nước đã được giải quyết, vì vậy có thể thấy vấn đề nhiệt độ đốt nóng không đồng đều trong từ trường ngang sẽ được giải quyết trong tương lai gần.