الأسئلة التي يجب الانتباه إليها في المعالجة الحرارية للتبريد في فرن التسخين التعريفي

أفضل فرن التدفئة التعريفي يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلباتك. معدات التسخين بالحث نفسها هي منتج غير قياسي. نحتاج إلى العملاء لتقديم بعض معلمات قطعة العمل للتصميم والإنتاج ، مثل: طول وعرض قطعة العمل والإخراج المطلوب من قبل الجهاز في الساعة ، إلخ. المعلمات ذات الصلة.

يتميز فرن التسخين بالحث بمفهوم تصميم فريد وتصميم إنساني وتركيز حميم على تجربة العملاء. نظرًا لتصميمها بمعايير جودة عالية ، فإن الجودة الممتازة والأداء المستقر لمعدات التسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​بعيدة عن متناول النماذج المنافسة.

ما هي القضايا التي يجب الانتباه إليها في المعالجة الحرارية للتبريد في فرن التسخين التعريفي؟

1. تحديد المتطلبات الفنية لتبريد قطع الشغل

ترتبط متطلبات صلابة السطح للأجزاء بعد المعالجة الحرارية في فرن التسخين التعريفي بالتركيب الكيميائي للمادة وظروف الاستخدام. يتم تحديد عمق طبقة التبريد بشكل أساسي وفقًا للخصائص الميكانيكية لقطع العمل. هناك متطلبات مختلفة لجزء وحجم المنطقة الصلبة. وفقًا للمواد وظروف العمل الخاصة بالجزء ، يتم تحديد نطاق التدرج لكل شبكة.

ثانياً ، اختيار درجة حرارة التبريد لمعدات التسخين التعريفي

فرن التسخين التعريفي لديه سرعة تسخين عالية. بالمقارنة مع طريقة التسخين العامة ، يتم تحديد سرعة تسخين أعلى. ترتبط درجة حرارة التسخين المناسبة بالتركيب الكيميائي للفولاذ وحالة الهيكل الأصلي وسرعة التسخين وعوامل أخرى ؛

الأسئلة التي يجب الانتباه إليها في المعالجة الحرارية للتبريد في فرن التسخين التعريفي

ثالثًا ، اختيار تردد معدات التدفئة التعريفي

يتم تحديد تردد معدات المعالجة الحرارية للتبريد بشكل أساسي وفقًا لعمق طبقة التبريد وحجم قطعة العمل. عندما يتم إعطاء الجهاز أو اختياره ، يكون تردد الجهاز معلمة غير قابلة للتعديل ؛

4. طريقة التسخين التعريفي وعملية العملية

1. طريقة التسخين المتزامن. في طريقة التسخين هذه ، يتم تسخين السطح الساخن في نفس الوقت. الجزء الكامل من قطعة العمل التي تحتاج إلى تسخين محاط بالمحث. في الإنتاج الضخم ، من أجل إفساح المجال كاملاً لإمكانيات المعدات وتحسين كفاءة الإنتاج ، طالما أن الطاقة الناتجة لمعدات التصلب بالحث كافية ، فيجب استخدام التسخين المتزامن قدر الإمكان.

2. طريقة التسخين المستمر ، التسخين والتبريد لسطح الأجزاء تتم بشكل مستمر. إن إنتاجية التسخين المستمر منخفضة ، ولكن مساحة التسخين تقل ، ويمكن تقليل قوة المعدات ، وبالتالي توسيع نطاق تطبيق المعدات.