- 23
- Sep
ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్విన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రశ్నలు
ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్విన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రశ్నలు
ది ప్రేరణ తాపన కొలిమి మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇండక్షన్ తాపన పరికరాలు ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి. డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం వర్క్పీస్ యొక్క కొన్ని పారామితులను అందించడానికి మాకు కస్టమర్లు అవసరం, అవి: వర్క్పీస్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు మరియు గంటకు పరికరాలకు అవసరమైన అవుట్పుట్, మొదలైనవి సంబంధిత పారామితులు.
ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేకమైన డిజైన్ కాన్సెప్ట్, హ్యూమనైజ్డ్ డిజైన్ మరియు కస్టమర్ అనుభవంపై సన్నిహిత దృష్టిని కలిగి ఉంది. అధిక నాణ్యత ప్రమాణాలతో రూపొందించబడింది, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు స్థిరమైన పనితీరు పోటీ మోడళ్లకు అందుబాటులో లేదు.
ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్లో ఏ అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి?
1. వర్క్పీస్ చల్లార్చడానికి సాంకేతిక అవసరాలను నిర్ణయించండి
ఇండక్షన్ తాపన కొలిమిలో వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యం అవసరాలు పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు వినియోగ పరిస్థితులకు సంబంధించినవి. క్వెన్చింగ్ పొర యొక్క లోతు ప్రధానంగా వర్క్పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. గట్టిపడిన జోన్ యొక్క భాగం మరియు పరిమాణానికి వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి. భాగం యొక్క మెటీరియల్ మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం, ప్రతి గ్రిడ్ యొక్క గ్రేడ్ పరిధి పేర్కొనబడింది.
రెండవది, ఇండక్షన్ తాపన పరికరాల చల్లార్చు ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక
ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి వేగవంతమైన తాపన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ తాపన పద్ధతితో పోలిస్తే, అధిక తాపన వేగం ఎంపిక చేయబడుతుంది. తగిన వేడి ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు, అసలు నిర్మాణ స్థితి మరియు తాపన వేగం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించినది;
ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్విన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రశ్నలు
మూడవది, ఇండక్షన్ తాపన పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక
క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక ప్రధానంగా క్వెన్చింగ్ లేయర్ యొక్క లోతు మరియు వర్క్పీస్ పరిమాణాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. పరికరాలు ఇచ్చినప్పుడు లేదా ఎంచుకున్నప్పుడు, పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ సర్దుబాటు చేయలేని పరామితి;
4. ఇండక్షన్ తాపన పద్ధతి మరియు ప్రక్రియ ఆపరేషన్
1. ఏకకాల తాపన పద్ధతి. ఈ తాపన పద్ధతిలో, వేడిచేసిన ఉపరితలం అదే సమయంలో వేడి చేయబడుతుంది. వేడెక్కాల్సిన వర్క్పీస్ మొత్తం భాగం ఇండక్టర్ చుట్టూ ఉంటుంది. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, పరికర సామర్ధ్యానికి పూర్తి ఆటను అందించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చడానికి, ఇండక్షన్ గట్టిపడే పరికరాల అవుట్పుట్ పవర్ సరిపడినంత వరకు, ఏకకాలంలో వీలైనంత వరకు తాపనను ఉపయోగించాలి.
2. నిరంతర తాపన పద్ధతి, భాగాల ఉపరితలం యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణ నిరంతరం నిర్వహిస్తారు. నిరంతర తాపన ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ తాపన ప్రాంతం తగ్గుతుంది, మరియు పరికరాల శక్తిని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా పరికరాల అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తరిస్తుంది.