- 23
- Sep
Những câu hỏi cần chú ý trong xử lý nhiệt dập tắt lò nung cảm ứng
Những câu hỏi cần chú ý trong xử lý nhiệt dập tắt lò nung cảm ứng
Mô hình lò sưởi cảm ứng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn. Bản thân thiết bị sưởi cảm ứng là một sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Chúng tôi cần khách hàng cung cấp một số thông số của phôi để thiết kế và sản xuất, chẳng hạn như: chiều dài và chiều rộng của phôi và sản lượng yêu cầu của thiết bị mỗi giờ, vv Các thông số liên quan.
Lò sưởi cảm ứng có một ý tưởng thiết kế độc đáo, một thiết kế nhân bản và tập trung sâu sắc vào trải nghiệm của khách hàng. Được thiết kế với tiêu chuẩn chất lượng cao, chất lượng tuyệt vời và hiệu suất ổn định của thiết bị sưởi cảm ứng tần số trung gian vượt xa tầm với của các mẫu cạnh tranh.
Những vấn đề cần chú ý trong xử lý nhiệt dập tắt lò nung cảm ứng là gì?
1. Xác định các yêu cầu kỹ thuật để dập tắt phôi
Các yêu cầu về độ cứng bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong lò nung cảm ứng có liên quan đến thành phần hóa học của vật liệu và điều kiện sử dụng. Chiều sâu của lớp tôi luyện chủ yếu được xác định theo cơ tính của phôi. Có các yêu cầu khác nhau đối với phần và kích thước của vùng cứng. Theo vật liệu và điều kiện làm việc của bộ phận, phạm vi cấp của mỗi lưới được quy định.
Thứ hai, việc lựa chọn nhiệt độ dập tắt của thiết bị gia nhiệt cảm ứng
Lò gia nhiệt cảm ứng có tốc độ làm nóng nhanh. So với phương pháp gia nhiệt thông thường, tốc độ gia nhiệt cao hơn được chọn. Nhiệt độ nung nóng thích hợp liên quan đến thành phần hóa học của thép, trạng thái cấu trúc ban đầu và tốc độ nung nóng và các yếu tố khác;
Những câu hỏi cần chú ý trong xử lý nhiệt dập tắt lò nung cảm ứng
Thứ ba, sự lựa chọn tần số của thiết bị sưởi ấm cảm ứng
Việc lựa chọn tần suất của thiết bị xử lý nhiệt dập tắt chủ yếu được xác định theo độ sâu của lớp tôi và kích thước của phôi. Khi thiết bị được đưa ra hoặc được lựa chọn, tần số của thiết bị là một thông số không thể điều chỉnh được;
4. Phương pháp gia nhiệt cảm ứng và hoạt động của quy trình
1. Phương pháp gia nhiệt đồng thời. Trong phương pháp gia nhiệt này, bề mặt được nung nóng được làm nóng cùng một lúc. Toàn bộ phần phôi cần gia nhiệt được bao bọc bởi cuộn cảm. Trong sản xuất hàng loạt, để phát huy hết tiềm năng của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất, miễn là Nếu công suất đầu ra của thiết bị làm cứng cảm ứng là đủ, thì nên sử dụng gia nhiệt đồng thời càng nhiều càng tốt.
2. Phương pháp gia nhiệt liên tục, quá trình đốt nóng và làm nguội bề mặt của các bộ phận được thực hiện liên tục. Năng suất sưởi ấm liên tục thấp, nhưng diện tích sưởi ấm bị giảm, và công suất của thiết bị có thể giảm, do đó mở rộng phạm vi ứng dụng của thiết bị.