Fragen, die bei der Abschreckwärmebehandlung in Induktionsöfen beachtet werden müssen

Das Induktionsheizofen kann nach Ihren Wünschen angepasst werden. Das Induktionserwärmungsgerät selbst ist ein nicht standardmäßiges Produkt. Wir brauchen Kunden, die einige Parameter des Werkstücks für die Konstruktion und Produktion angeben, wie zum Beispiel: Länge und Breite des Werkstücks und die von der Ausrüstung pro Stunde benötigte Leistung usw. Zugehörige Parameter.

Der Induktionsofen hat ein einzigartiges Designkonzept, ein humanisiertes Design und einen engen Fokus auf das Kundenerlebnis. Mit hohen Qualitätsstandards entwickelt, sind die hervorragende Qualität und stabile Leistung der Zwischenfrequenz-Induktionsheizgeräte jenseits der Reichweite von Konkurrenzmodellen.

Welche Aspekte müssen bei der Abschreckwärmebehandlung in Induktionsöfen beachtet werden?

1. Bestimmen Sie die technischen Anforderungen zum Abschrecken des Werkstücks

Die Anforderungen an die Oberflächenhärte der Teile nach der Wärmebehandlung im Induktionsofen hängen von der chemischen Zusammensetzung des Materials und den Einsatzbedingungen ab. Die Tiefe der Abschreckschicht wird hauptsächlich durch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks bestimmt. An Teil und Größe der gehärteten Zone werden unterschiedliche Anforderungen gestellt. Je nach Material und Arbeitsbedingungen des Teils wird der Sortenbereich jedes Rasters angegeben.

Zweitens die Auswahl der Abschrecktemperatur von Induktionsheizgeräten

Der Induktionsheizofen hat eine schnelle Heizgeschwindigkeit. Im Vergleich zum allgemeinen Heizverfahren wird eine höhere Heizgeschwindigkeit gewählt. Die geeignete Erwärmungstemperatur hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls, dem ursprünglichen Gefügezustand und der Erwärmungsgeschwindigkeit und anderen Faktoren ab;

Fragen, die bei der Abschreckwärmebehandlung in Induktionsöfen beachtet werden müssen

Drittens, die Wahl der Frequenz der Induktionsheizgeräte

Die Wahl der Häufigkeit der Abschreckwärmebehandlungsanlage wird hauptsächlich von der Tiefe der Abschreckschicht und der Größe des Werkstücks bestimmt. Wenn das Gerät angegeben oder ausgewählt wird, ist die Frequenz des Geräts ein nicht einstellbarer Parameter;

4. Induktionserwärmungsverfahren und Prozessbetrieb

1. Gleichzeitige Heizmethode. Bei diesem Heizverfahren wird gleichzeitig die beheizte Oberfläche erwärmt. Der gesamte zu erwärmende Teil des Werkstücks ist vom Induktor umgeben. In der Massenproduktion sollte, um das Anlagenpotential voll auszuschöpfen und die Produktionseffizienz zu verbessern, solange die Ausgangsleistung der Induktionshärteanlage ausreichend ist, so viel wie möglich gleichzeitiges Erhitzen verwendet werden.

2. Kontinuierliches Heizverfahren, das Aufheizen und Abkühlen der Oberfläche der Teile erfolgt kontinuierlich. Die Produktivität des kontinuierlichen Heizens ist gering, aber die Heizfläche wird reduziert und die Leistung des Geräts kann reduziert werden, wodurch der Anwendungsbereich des Geräts erweitert wird.