유도 가열로 담금질 열처리에서 주의해야 할 질문

그리고, 유도 가열로 귀하의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 유도 가열 장치 자체는 비표준 제품입니다. 우리는 고객이 다음과 같은 설계 및 생산을 위한 공작물의 일부 매개변수를 제공해야 합니다. 공작물의 길이와 너비, 시간당 장비에 필요한 출력 등 관련 매개변수.

유도 가열로는 독특한 디자인 컨셉, 인간화 된 디자인 및 고객 경험에 대한 친밀한 초점을 가지고 있습니다. 고품질 표준으로 설계된 중간 주파수 유도 가열 장비의 우수한 품질과 안정적인 성능은 경쟁 모델의 범위를 벗어납니다.

유도 가열로 담금질 열처리에서 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

1. 공작물의 담금질에 대한 기술 요구 사항 결정

유도 가열로에서 열처리 후 부품의 표면 경도 요구 사항은 재료의 화학적 조성 및 사용 조건과 관련이 있습니다. 담금질 층의 깊이는 주로 공작물의 기계적 특성에 따라 결정됩니다. 강화 영역의 부품 및 크기에 대한 요구 사항이 다릅니다. 부품의 재료 및 작업 조건에 따라 각 그리드의 등급 범위가 지정됩니다.

둘째, 유도 가열 장비의 담금질 온도 선택

유도 가열로는 가열 속도가 빠릅니다. 일반적인 가열 방식과 비교하여 더 높은 가열 속도가 선택됩니다. 적절한 가열 온도는 강의 화학 조성, 원래 구조 상태 및 가열 속도 및 기타 요인과 관련이 있습니다.

유도 가열로 담금질 열처리에서 주의해야 할 질문

셋째, 유도 가열 장비의 주파수 선택

담금질 열처리 장비의 주파수 선택은 주로 담금질 층의 깊이와 공작물의 크기에 따라 결정됩니다. 장비가 주어지거나 선택될 때 장비의 주파수는 조정할 수 없는 매개변수입니다.

4. 유도 가열 방식 및 공정 운전

1. 동시 가열 방식. 이 가열 방식에서는 가열된 표면이 동시에 가열됩니다. 가열해야 하는 공작물의 전체 부분은 인덕터로 둘러싸여 있습니다. 대량 생산 시 장비의 잠재력을 최대한 발휘하고 생산 효율을 높이려면 유도 경화 장비의 출력이 충분하다면 가능한 한 동시 가열을 사용해야합니다.

2. 연속 가열 방식, 부품 표면의 가열 및 냉각이 연속적으로 수행됩니다. 연속 가열 생산성은 낮으나 가열 면적이 줄어들고 장비의 전력이 감소되어 장비의 적용 범위가 확장됩니다.