وصف جزء جسم الفرن من قضيب فولاذي خط إنتاج التبريد والتلطيف

ضع فرن التسخين الإضافي 750Kw (1) أمام فرن التسخين الأصلي 1000Kw ، وشكل خط إنتاج التطبيع والتبريد بالمعدات الأصلية ؛

يتم تسخين فرن التسخين المتزايد 750 كيلو وات (1) بشكل أساسي قبل نقطة كوري ، ويتم تسخينه إلى 500 درجة مئوية ، بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من قدرة التسخين للمعدات ، وتكون كفاءة التسخين عالية جدًا ؛

فرن التسخين 1000Kw الأصلي سيتحمل تسخين 500 ~ 930 ℃ ، لن يتم تغيير هذا الجزء ؛

فرن التسخين الإضافي 750Kw (2) مسؤول بشكل رئيسي عن تلطيف وتطبيع الأنابيب الفولاذية ؛

في محطة نظام تجميع سائل التبريد ، تم أيضًا تصميم مجموعة من فرن التسخين الطبيعي 750Kw (بما في ذلك مكثف التعويض). عند استخدام فرن التسخين هذا ، يعتمد مزود الطاقة بالتردد المتوسط ​​على مصدر الطاقة رقم 2 المضافة حديثًا (مزود الطاقة 750Kw المستخدم للتقسية في نفس الوقت) ، والذي يتم تشغيله بواسطة مفتاح مبدل الفرن.

المجموعة الأولى من جسم فرن التسخين 750Kw (1) ، جسمان لفرن التسخين مرتبة بين ثلاثة قضبان داعمة ، ويبلغ طول جسم الفرن 700 مم

تنقسم أفران تسخين التطبيع والتلطيف إلى ثلاث مجموعات وفقًا لحجم قطعة العمل ، 2 في كل مجموعة ، مقسمة على النحو التالي وفقًا لحجم الأنبوب الفولاذي: φ133 ~ φ196 ، φ197 ~ φ260 ، φ261 ~ φ325. يبلغ طول المستشعر 700 مم ، والقسمان متصلان في سلسلة. بطانة الفرن معقودة ، ويمكن أن تصل درجة حرارته الحرارية إلى 1760 ℃ ، والممر المائي يعتمد وصلات سريعة التغيير. من أجل التكيف مع أنابيب التسخين الفولاذية بمواصفات مختلفة ، تم تصميم فرن التسخين بقوس ثابت يمكن تعديله لأعلى ولأسفل ، والمصعد اللولبي يتم تشغيله بواسطة مخفض التروس لضبطه ، بحيث يتم ضبط الخطوط المركزية لـ أفران التسخين ذات المواصفات المختلفة كلها في نفس الارتفاع. في نهاية المخرج لخط إنتاج التطبيع والتبريد ، يتم إعداد مجموعة من جهاز رش التبريد لإخماد الأنبوب الفولاذي. بعد معالجة التبريد ، يدخل الأنبوب الفولاذي خط إنتاج التقسية على طول قضيب دعم النقل.

تم تعديل التعديلات العلوية والسفلية لفرن التسخين ونظام رش سائل التبريد كهربائياً.