棒鋼の炉体部分の説明 焼入れ焼戻し生産ライン

追加の750Kw（1）加熱炉を元の1000Kw加熱炉の前に置き、元の装置で正規化および焼入れ生産ラインを形成します。

増加した750Kw（1）の加熱炉は、主にキュリー点の前で加熱され、500°Cに加熱されるため、装置の加熱能力を十分に活用でき、加熱効率は非常に高くなります。

オリジナルの1000Kw加熱炉は500℃〜930℃の加熱に耐えます。この部分は変更されません。

追加の750Kw（2）加熱炉は、主に鋼管の焼き戻しと焼ならしを担当します。

焼入れ液回収システムのステーションには、750Kwの正規化加熱炉（補償コンデンサを含む）のセットも設計されています。 この加熱炉を使用する場合、中間周波数電源は、新たに追加された第2電源（同時に焼戻しに使用される750Kw電源）を採用し、ファーネスチェンジャースイッチによって切り替えられます。

加熱炉本体の最初のセットは750Kw（1）で、700つの加熱炉本体がXNUMX本の支持棒の間に配置され、炉本体の長さはXNUMXmmです。

焼ならし・焼戻し加熱炉は、ワークのサイズに応じて2つのグループに分けられ、各グループに133つ、鋼管のサイズに応じて次のように分けられます：φ196〜φ197、φ260〜φ261、φ325〜φ700。 センサーの長さは1760mmで、XNUMXつのセクションが直列に接続されています。 炉内張りは結ばれており、耐火温度はXNUMX℃に達することがあり、水路はクイックチェンジジョイントを採用しています。 さまざまな仕様の加熱鋼管に適応するために、加熱炉は上下に調整できる固定ブラケットで設計されており、スクリューエレベータはギア減速機によって駆動されて調整されます。異なる仕様の加熱炉はすべて同じ高さにあります。 焼ならしおよび焼入れ生産ラインの出口端には、鋼管を焼入れするための焼入れスプレー装置のセットが設置されています。 焼入れ処理後、鋼管はトランスファーサポートロッドに沿って焼戻し生産ラインに入ります。

加熱炉と焼入れ液噴霧システムの上下の調整はすべて電気的に調整されます。