Descripción de la parte del cuerpo del horno de la barra de acero línea de producción de temple y revenido

Coloque el horno de calentamiento adicional de 750 Kw (1) frente al horno de calentamiento original de 1000 Kw y forme una línea de producción de normalización y enfriamiento con el equipo original;

El horno de calentamiento aumentado de 750 Kw (1) se calienta principalmente antes del punto Curie y se calienta a 500 ° C, de modo que la capacidad de calentamiento del equipo se puede utilizar por completo y la eficiencia de calentamiento es muy alta;

El horno de calentamiento original de 1000 Kw soportará el calentamiento de 500 ℃ ~ 930 ℃, esta parte no se cambiará;

El horno de calentamiento adicional de 750Kw (2) es principalmente responsable del templado y normalización de las tuberías de acero;

En la estación del sistema de recolección de líquido de enfriamiento, también se diseña un conjunto de horno de calentamiento de normalización de 750 Kw (incluido el condensador de compensación). Cuando se utiliza este horno de calentamiento, la fuente de alimentación de frecuencia intermedia adopta la fuente de alimentación n.° 2 recién agregada (fuente de alimentación de 750 Kw utilizada para el templado al mismo tiempo), que es conmutada por el interruptor del cambiador del horno.

El primer conjunto del cuerpo del horno de calentamiento es de 750 Kw (1), dos cuerpos del horno de calentamiento están dispuestos entre tres varillas de soporte y la longitud del cuerpo del horno es de 700 mm

Los hornos de calentamiento de normalización y templado se dividen en tres grupos según el tamaño de la pieza de trabajo, 2 en cada grupo, divididos de la siguiente manera según el tamaño de la tubería de acero: φ133~φ196, φ197~φ260, φ261~φ325. La longitud del sensor es de 700 mm y las dos secciones están conectadas en serie. El revestimiento del horno está anudado, su temperatura refractaria puede alcanzar los 1760 ℃ y el canal adopta juntas de cambio rápido. Para adaptarse a las tuberías de acero de calentamiento de diferentes especificaciones, el horno de calentamiento está diseñado con un soporte fijo que se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, y el elevador de tornillo es impulsado por el reductor de engranajes para ajustar, de modo que las líneas centrales del los hornos de calentamiento de diferentes especificaciones están todos a la misma altura. En el extremo de salida de la línea de producción de normalización y enfriamiento, se configura un conjunto de dispositivo de enfriamiento por aspersión para enfriar la tubería de acero. Después del tratamiento de enfriamiento, la tubería de acero ingresa a la línea de producción de templado a lo largo de la varilla de soporte de transferencia.

Los ajustes superior e inferior del horno de calentamiento y el sistema de rociado de líquido de extinción se ajustan eléctricamente.