- 08
- Feb
Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattının fırın gövdesi parçasının tanımı
Çelik çubuğun fırın gövdesi parçasının açıklaması söndürme ve tavlama üretim hattı
Ek 750Kw (1) ısıtma fırınını orijinal 1000Kw ısıtma fırınının önüne yerleştirin ve orijinal ekipmanla normalleştirme ve söndürme üretim hattı oluşturun;
Artan 750Kw (1) ısıtma fırını esas olarak Curie noktasından önce ısıtılır ve 500°C’ye ısıtılır, böylece ekipmanın ısıtma kapasitesi tam olarak kullanılabilir ve ısıtma verimliliği çok yüksektir;
Orijinal 1000Kw ısıtma fırını 500 ℃ ~ 930 ℃ ısıtmaya sahip olacaktır, bu kısım değiştirilmeyecektir;
Ek 750Kw (2) ısıtma fırını, esas olarak çelik boruların tavlanmasından ve normalleştirilmesinden sorumludur;
Söndürme sıvısı toplama sisteminin istasyonunda, bir dizi 750Kw normalleştirme ısıtma fırını (dengeleme kondansatörü dahil) de tasarlanmıştır. Bu ısıtma fırınını kullanırken, ara frekans güç kaynağı, fırın değiştirici anahtarı tarafından değiştirilen yeni eklenen No. 2 güç kaynağını (aynı anda temperleme için kullanılan 750Kw güç kaynağı) benimser.
İlk ısıtma fırını gövdesi seti 750Kw (1), iki ısıtma fırını gövdesi üç destek çubuğu arasında düzenlenmiştir ve fırın gövdesinin uzunluğu 700 mm’dir.
Normalleştirme ve temperleme ısıtma fırınları, iş parçasının boyutuna göre, her grupta 2 adet olmak üzere üç gruba ayrılır ve çelik borunun boyutuna göre şu şekilde ayrılır: φ133~φ196, φ197~φ260, φ261~φ325. Sensörün uzunluğu 700 mm’dir ve iki bölüm seri olarak bağlanmıştır. Fırın astarı düğümlenmiştir, refrakter sıcaklığı 1760 ℃’ye ulaşabilir ve su yolu hızlı değişen derzleri benimser. Farklı özelliklere sahip ısıtma çelik borularına uyum sağlamak için, ısıtma fırını, yukarı ve aşağı ayarlanabilen sabit bir braket ile tasarlanmıştır ve vidalı elevatör, dişli redüktörü tarafından ayarlanmak üzere tahrik edilir, böylece merkez çizgileri farklı özelliklerdeki ısıtma fırınlarının tümü aynı yüksekliktedir. Normalleştirme ve söndürme üretim hattının çıkış ucunda, çelik boruyu söndürmek için bir dizi söndürme sprey cihazı kurulur. Su verme işleminden sonra çelik boru, transfer destek çubuğu boyunca tavlama üretim hattına girer.
Isıtma fırını ve söndürme sıvısı püskürtme sisteminin üst ve alt ayarlarının tamamı elektriksel olarak ayarlanmıştır.