강봉의 노 본체 부분에 대한 설명 담금질 및 템퍼링 생산 라인

추가 750Kw (1) 가열로를 원래의 1000Kw 가열로 앞에 놓고 원래 장비로 정상화 및 담금질 생산 라인을 형성하십시오.

증가 된 750Kw (1) 가열로는 주로 퀴리 포인트 이전에 가열되고 500 ° C로 가열되어 장비의 가열 용량을 최대한 활용할 수 있으며 가열 효율이 매우 높습니다.

원래 1000Kw 가열로는 500℃~930℃의 가열을 견디며 이 부분은 변경되지 않습니다.

추가 750Kw (2) 가열로는 주로 강관의 템퍼링 및 정상화를 담당합니다.

담금질 액체 수집 시스템 스테이션에서 750Kw 정상화 가열로 (보상 커패시터 포함) 세트도 설계되었습니다. 이 가열로를 사용할 때 중간 주파수 전원 공급 장치는 새로 추가 된 2 번 전원 공급 장치 (동시에 템퍼링에 사용되는 750Kw 전원 공급 장치)를 채택하고 이는 가열로 변환기 스위치로 전환됩니다.

가열로 본체의 첫 번째 세트는 750Kw(1)이고 700개의 가열로 본체가 XNUMX개의 지지봉 사이에 배열되고 노 본체의 길이는 XNUMXmm입니다.

노멀라이징 및 템퍼링 가열로는 공작물의 크기에 따라 2개의 그룹으로 나뉘며 각 그룹에 133개는 강관의 크기에 따라 φ196~φ197, φ260~φ261, φ325~φ700로 나뉩니다. 센서의 길이는 1760mm이고 두 섹션은 직렬로 연결됩니다. 용광로 라이닝은 매듭이 있고 내화 온도는 XNUMX ℃에 도달 할 수 있으며 수로는 퀵 체인지 조인트를 채택합니다. 다른 사양의 가열 강관에 적응하기 위해 가열로는 위아래로 조정할 수있는 고정 브래킷으로 설계되었으며 나사 엘리베이터는 기어 감속기에 의해 조정되어 조정됩니다. 다른 사양의 가열로는 모두 같은 높이에 있습니다. 노멀라이징 및 담금질 생산 라인의 출구 끝에는 한 세트의 담금질 스프레이 장치가 설치되어 강관을 담금질합니다. 담금질 처리 후 강관은 이송 지지봉을 따라 템퍼링 생산 라인에 들어갑니다.

가열로 및 담금질 액체 스프레이 시스템의 상부 및 하부 조정은 모두 전기적으로 조정됩니다.