Фокусирайте се върху производството на високоякостно правоъгълно оборудване за закаляване на стоманени тръби за повече от 20 години!

Състав на оборудване за закаляване на правоъгълни стоманени тръби с висока якост:

1. Захранване с индукционно нагряване:

2. Корпус на пещта за индукционно нагряване

3. Стелаж за съхранение

4. Транспортна система

5. Резервоар за охлаждаща вода (включително пръскащ пръстен от неръждаема стомана, разходомер и ролка за преобразуване на честота)

6. Приемна стойка

7. PLC главна конзола с интерфейс човек-машина

8. Инфрачервено измерване на температурата и устройство за автоматично регулиране на температурата

Основни технически параметри на оборудване за закаляване на правоъгълни стоманени тръби с висока якост:

1. Захранваща система: захранване за отопление + захранване за гасене

2. Транспортна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл от 18~21° и детайлът се придвижва с постоянна скорост, докато се разпространява автоматично, така че нагряването е по-равномерно. Ролковата маса между тялото на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

3. Захранваща система: всяка ос се задвижва от независим мотор-редуктор и се управлява от независим честотен преобразувател; изходната разлика в скоростта е гъвкаво проектирана, а скоростта на движение се контролира на секции.

4. Система за температурна компенсация на главата на пирса: Специална система за компенсация на температурата на главата на пирса е проектирана за диаметъра на главата на пирса, който е различен от средната част на корпуса. Индукционната пещ с температурна компенсация проследява точно главата на пирса, за да осигури температурната разлика между главата на пирса и средната част. В рамките на 20℃

5. Функция за управление на формулата на оборудването за индукционна термична обработка: мощна система за управление на формулата, след въвеждане на параметрите на марката стомана, външния диаметър, дебелината на стената, съответните параметри се извикват автоматично и няма нужда ръчно да записвате, консултирате и въведете параметрите, изисквани от различни стойности на детайла.

6. Контрол на температурата в затворен контур: нагряването и охлаждането приемат системата за управление със затворен цикъл на американския инфрачервен термометър Leitai за прецизен контрол на температурата.

7. Индустриална компютърна система: показване в реално време на състоянието на работните параметри в момента, памет на параметрите на детайла, съхранение, печат, показване на грешки, аларма и други функции.