Фокусирајте се на производњу опреме за гашење правоугаоних челичних цеви високе чврстоће више од 20 година!

Састав опреме за гашење правоугаоне челичне цеви високе чврстоће:

1. Напајање индукционог грејања:

2. Тело пећи за индукционо грејање

3. Сталак за складиштење

4. Транспортни систем

5. Резервоар за воду за гашење (укључујући прстен за прскање од нерђајућег челика, мерач протока и ваљак за конверзију фреквенције)

6. Сталак за пријем

7. ПЛЦ главна конзола са интерфејсом човек-машина

8. Инфрацрвено мерење температуре и уређај за аутоматску контролу температуре

Главни технички параметри опреме за гашење правоугаоних челичних цеви високе чврстоће:

1. Систем напајања: напајање за грејање + напајање за гашење

2. Транспортни ваљкасти сто: Оса ваљкастог стола и оса радног предмета формирају угао од 18 ~ 21 °, а радни предмет напредује константном брзином док се аутоматски шири, тако да је загревање равномерније. Ваљак између тела пећи је направљен од немагнетног нерђајућег челика 304 и хлађен водом.

3. Систем напајања: свака осовина се покреће независним моторним редуктором и контролише је независним фреквентним претварачем; излазна разлика брзине је флексибилно дизајнирана, а брзина трчања се контролише у секцијама.

4. Систем компензације температуре главе стуба: Специјални систем компензације температуре главе стуба је дизајниран за пречник главе стуба који се разликује од средњег дела кућишта. Индукциона пећ за температурну компензацију тачно прати главу стуба како би обезбедила температурну разлику између главе стуба и средњег дела. У року од 20℃

5. Функција управљања формулом опреме за индукциону топлотну обраду: моћан систем управљања формулом, након уношења параметара челика, спољашњег пречника, дебљине зида који ће се произвести, релевантни параметри се аутоматски позивају и нема потребе да се ручно снима, консултује и унесите параметре потребне за различите вредности обрадака.

6. Контрола затворене петље температуре: грејање и гашење усвајају амерички Леитаи инфрацрвени термометар затвореног система контроле за прецизну контролу температуре.

7. Индустријски рачунарски систем: приказ у реалном времену статуса радних параметара у то време, меморија параметара радног комада, складиштење, штампање, приказ грешке, аларм и друге функције.