site logo

পরীক্ষামূলক বৈদ্যুতিক চুল্লির তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট শমন বিকৃতির কারণগুলি কী কী?

তাপ চিকিত্সা দ্বারা সৃষ্ট quenching বিকৃতির কারণ কি? পরীক্ষামূলক বৈদ্যুতিক চুল্লি

1. অসম গরম এবং কুলিং

পরীক্ষামূলক বৈদ্যুতিক চুল্লিতে একই অংশ উত্তপ্ত হয়, একপাশ এবং অন্য পাশ থার্মোকলের কাছাকাছি, চুল্লির সামনের দিক এবং পিছনের দিক, অংশের যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং অ-যোগাযোগ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি সবই প্রভাবিত করে। গরম করার. এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখার চেষ্টা করুন, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভিন্ন হতে থাকে, তবে প্রকৃত তাপমাত্রা এবং ধারণের সময় সর্বত্র আলাদা, এবং নিভে যাওয়া এবং শীতল করার কাঠামোর রূপান্তরও আলাদা। ফলস্বরূপ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ নিবারণের চাপের ফলে অংশগুলির বিকৃতি ঘটে। অসম শীতলতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ এবং বিকৃতির কারণ হবে, যেমন কৃত্রিম অসম আন্দোলন, শীতল তরল ছাড়া অংশের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয় এবং প্রথম তেল এবং দ্বিতীয় তেল অসম শীতল গতির কারণ হয়, যা অসম শীতলতার দিকে পরিচালিত করে। অভিন্ন বিকৃতি।

2. গরম করার তাপমাত্রা এবং ধারণ করার সময়

অত্যধিক নির্বাপক তাপমাত্রা বৃদ্ধি, পরীক্ষামূলক বৈদ্যুতিক চুল্লির ধরে রাখার সময়কে দীর্ঘায়িত করা এবং সাধারণ গোলাকার পার্লাইটের তুলনায় মূল কাঠামোতে ফ্লেক পার্লাইট বা পাঙ্কটেট পার্লাইটের উপস্থিতি, এই সমস্তই নিভানোর তাপীয় চাপ এবং সাংগঠনিক চাপকে বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে নিভে যাওয়া বৃদ্ধি পায়। অংশ বিকৃত. অতএব, অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, একটি নিম্ন নির্গমন তাপমাত্রা এবং উপযুক্ত হোল্ডিং সময় ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং একই সময়ে অভিন্ন আকারের সাথে গোলাকার পার্লাইটের মূল কাঠামো প্রয়োজন।

3. অবশিষ্ট চাপ

যখন নিভে যাওয়া অংশগুলি পুনরায় কাজ করা হয়, তখন প্রায়শই বড় বিকৃতি তৈরি হয়। এমনকি যদি নিভে যাওয়া অংশগুলিকে একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে নির্গমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়, তবে তারা আরও বেশি বিকৃতি তৈরি করবে। এটি দেখায় যে অবশিষ্ট চাপ পরীক্ষামূলক বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রয়েছে। গরমে ভূমিকা রেখেছে। নিভানোর পরে অংশগুলি অস্থির চাপের অবস্থায় রয়েছে এবং অবশিষ্ট চাপ ঘরের তাপমাত্রায় বড় বিকৃতি তৈরি করবে না। কারণ ঘরের তাপমাত্রায় ইস্পাতের স্থিতিস্থাপক সীমা খুব বেশি, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে স্থিতিস্থাপক সীমা দ্রুত হ্রাস পায়। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে যদি গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় তবে উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখা হবে। উচ্চ তাপমাত্রায়, স্থিতিস্থাপক সীমা অবশিষ্ট চাপের চেয়ে কম হলে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে এবং গরম করার তাপমাত্রা অসম হলে কর্মক্ষমতা আরও স্পষ্ট হবে।