ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ് പരീക്ഷണാത്മക വൈദ്യുത ചൂള

1. അസമമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും

അതേ ഭാഗം പരീക്ഷണാത്മക വൈദ്യുത ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുന്നു, ഒരു വശവും മറ്റൊരു വശവും തെർമോകൗളിന് അടുത്ത്, ചൂളയുടെ മുൻവശവും പിൻ വശവും, ഭാഗത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും മുതലായവ. ചൂടാക്കൽ. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഇത് നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക, ഉപരിതല താപനില ഏകതാനമായിരിക്കും, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും എല്ലായിടത്തും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഘടന പരിവർത്തനം വ്യത്യസ്തമാണ്. തൽഫലമായി, സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. കൃത്രിമ അസമത്വ ചലനം, കൂളിംഗ് ലിക്വിഡ് ഇല്ലാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ താപനില സാവധാനം വീശുന്നു, ആദ്യത്തെ എണ്ണയും രണ്ടാമത്തെ എണ്ണയും അസമമായ കൂളിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസമമായ തണുപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അസമമായ ശീതീകരണവും അസ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും. യൂണിഫോം രൂപഭേദം.

2. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും

സാധാരണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പെർലൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ ഘടനയിൽ ഫ്ളേക്ക് പെയർലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പങ്കേറ്റ് പെയർലൈറ്റിന്റെ സാന്നിധ്യം, പരീക്ഷണാത്മക വൈദ്യുത ചൂളയുടെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന, കെടുത്തൽ താപനില അമിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ശമിപ്പിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദവും സംഘടനാ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ശമിപ്പിക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തി. അതിനാൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും ഉചിതമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അതേ സമയം യൂണിഫോം വലിപ്പമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പെർലൈറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടന ആവശ്യമാണ്.

3. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം

കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, വലിയ രൂപഭേദം പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വൈദ്യുത ചൂളയിൽ കെടുത്തുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും താപനില കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്താൽ പോലും അവ വലിയ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കും. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പരീക്ഷണാത്മക വൈദ്യുത ചൂളയിലാണെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു. ചൂടാക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിച്ചു. ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അസ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അവസ്ഥയിലാണ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഊഷ്മാവിൽ വലിയ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കില്ല. ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി അതിവേഗം കുറയുന്നു. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, ചൂടാക്കൽ താപനില അസമമായിരിക്കുമ്പോൾ പ്രകടനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.