の熱処理による焼入れ変形の理由は何ですか 実験用電気炉

1.不均一な加熱と冷却

実験用電気炉で同じ部品を加熱し、熱電対に近い側と反対側、炉の表側と裏側、部品の接触面と非接触面などがすべて影響します。加熱。 一定期間保持してみると、表面温度は均一になりがちですが、実際の温度や保持時間は場所によって異なり、焼入れ・冷却の構造変化も異なります。 その結果、一貫性のない焼入れ応力により、部品が変形します。 不均一な冷却はまた、人為的な不均一な動き、冷却液のない部品の温度がゆっくりと吹く、第XNUMXのオイルと第XNUMXのオイルが不均一な冷却速度を引き起こし、不均一な冷却につながるなど、一貫性のない応力と変形を引き起こします。 均一な変形。

2.加熱温度と保持時間

通常の球状パーライトと比較して、焼入れ温度を過度に上げ、実験用電気炉の保持時間を長くし、元の構造にフレークパーライトまたは点状パーライトが存在すると、すべて焼入れ熱応力と組織応力が増加し、それによって焼入れが増加します。部品が変形しました。 したがって、部品の変形を減らすために、より低い焼入れ温度と適切な保持時間を使用するようにしてください。同時に、均一なサイズの球状パーライトの元の構造が必要です。

3.残留応力

焼入れ部品を再加工すると、大きな変形が生じることがよくあります。 急冷した部品を電気炉で急冷温度まで加熱し、一定時間保持しても変形が大きくなります。 これは、残留応力が実験用電気炉にあることを示しています。 暖房の役割を果たしました。 焼入れ後の部品は不安定な応力状態にあり、残留応力は室温で大きな変形を引き起こしません。 鋼の弾性限界は室温で非常に高いため、温度が上昇すると弾性限界は急速に低下します。 加熱速度が速すぎて加熱プロセス中の残留応力を除去できない場合、より高い温度が保持されます。 高温では、弾性限界が残留応力よりも低い場合、塑性変形が発生し、加熱温度が不均一な場合に性能がより明確になります。