ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি কিভাবে নিরাপদে ব্যবহার করবেন?

(1) যখন গলে যাওয়া শুরু হয়, কারণ লাইনের ইন্ডাকট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স দ্রুত এবং সঠিকভাবে মেলে না, কারেন্ট অস্থির, তাই এটি অল্প সময়ের মধ্যে কম শক্তি দিয়ে সরবরাহ করা যেতে পারে। একবার কারেন্ট স্থিতিশীল হলে, এটি সম্পূর্ণ লোড ট্রান্সমিশনে স্যুইচ করা উচিত। একটি উচ্চ শক্তি ফ্যাক্টর সঙ্গে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম রাখা ক্যাপাসিটর গলন প্রক্রিয়ার সময় ক্রমাগত সমন্বয় করা উচিত. চার্জ সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরে, গলিত ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে অতিরিক্ত গরম করা হয় এবং তারপরে গলানোর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইনপুট শক্তি হ্রাস করা হয়।

(2)। সঠিক গলে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খুব কম গ্যাস গলানোর সময় ভোল্টেজ এবং ক্যাপাসিট্যান্স নির্বাচনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে। এটি খুব দীর্ঘ হলে, এটি অকেজো তাপ ক্ষতি বৃদ্ধি করবে।

(3) চুল্লির উপাদানে অনুপযুক্ত কাপড় বা অত্যধিক মরিচা “ব্রিজিং” ঘটনা ঘটাবে, যা সময়মতো মোকাবেলা করা উচিত। “ব্রিজিং” উপরের অংশে গলিত উপাদানটিকে গলিত ইস্পাতে পড়তে বাধা দেয়, যার ফলে গলে যাওয়া স্থির হয়ে যায় এবং নীচের অংশে গলিত ইস্পাতের অতিরিক্ত উত্তাপ সহজেই চুল্লির আস্তরণের ক্ষতি করতে পারে এবং গলিত ইস্পাতকে শোষণ করতে পারে। গ্যাসের পরিমাণ।

(4) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়ার কারণে, গলিত ইস্পাতের মাঝখানে ফুলে যায় এবং স্ল্যাগ প্রায়শই ক্রুসিবলের প্রান্তে প্রবাহিত হয় এবং চুল্লির প্রাচীরের সাথে লেগে থাকে। অতএব, গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন চুল্লির অবস্থা অনুযায়ী স্ল্যাগ ক্রমাগত যোগ করা উচিত।