ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను సురక్షితంగా ఎలా ఉపయోగించాలి?

(1) మెల్టింగ్ ప్రారంభమైనప్పుడు, లైన్‌లోని ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ త్వరగా మరియు సరిగ్గా సరిపోలడం సాధ్యం కానందున, కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ సమయంలో తక్కువ శక్తితో మాత్రమే సరఫరా చేయబడుతుంది. కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, అది పూర్తి లోడ్ ప్రసారానికి మారాలి. విద్యుత్ పరికరాలను అధిక శక్తి కారకంతో ఉంచడానికి ద్రవీభవన ప్రక్రియలో కెపాసిటర్ నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడాలి. ఛార్జ్ పూర్తిగా కరిగిన తర్వాత, కరిగిన ఉక్కు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి వేడెక్కుతుంది, ఆపై ఇన్పుట్ శక్తి కరిగించే అవసరాలకు అనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది.

(2) సరైన ద్రవీభవన సమయాన్ని నియంత్రించాలి. చాలా తక్కువ గ్యాస్ ద్రవీభవన సమయం వోల్టేజ్ మరియు కెపాసిటెన్స్ ఎంపికలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది పనికిరాని ఉష్ణ నష్టాన్ని పెంచుతుంది.

(3) ఫర్నేస్ మెటీరియల్‌లో సరికాని వస్త్రం లేదా అధిక తుప్పు “బ్రిడ్జింగ్” దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది, ఇది సమయానికి పరిష్కరించబడాలి. “వంతెన” కరిగిన ఉక్కులో ఎగువ భాగంలో కరగని పదార్థాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీని వలన ద్రవీభవన స్తబ్దత ఏర్పడుతుంది మరియు దిగువన కరిగిన ఉక్కు వేడెక్కడం వలన ఫర్నేస్ లైనింగ్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది మరియు కరిగిన ఉక్కు పెద్దగా శోషించబడుతుంది. గ్యాస్ మొత్తం.

(4) విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ కారణంగా, కరిగిన ఉక్కు మధ్యలో ఉబ్బుతుంది మరియు స్లాగ్ తరచుగా క్రూసిబుల్ అంచుకు ప్రవహిస్తుంది మరియు కొలిమి గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ద్రవీభవన ప్రక్రియలో కొలిమి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా స్లాగ్ నిరంతరం జోడించబడాలి.