Wie benutzt man einen Induktionsschmelzofen sicher?

(1) Wenn das Schmelzen beginnt, ist der Strom instabil, da die Induktivität und Kapazität auf der Leitung nicht schnell und richtig angepasst werden können, sodass er nur in kurzer Zeit mit geringer Leistung zugeführt werden kann. Sobald der Strom stabil ist, sollte auf Volllastübertragung umgeschaltet werden. Der Kondensator sollte während des Schmelzvorgangs kontinuierlich nachgeregelt werden, um die elektrische Ausrüstung mit einem hohen Leistungsfaktor zu halten. Nachdem die Charge vollständig geschmolzen ist, wird der geschmolzene Stahl bis zu einem gewissen Grad überhitzt, und dann wird die Eingangsleistung entsprechend den Schmelzanforderungen reduziert.

(2). Die richtige Schmelzzeit sollte kontrolliert werden. Eine zu kurze Gasschmelzzeit verursacht Schwierigkeiten bei der Auswahl von Spannung und Kapazität. Wenn es zu lang ist, erhöht es den nutzlosen Wärmeverlust.

(3) Ungeeignetes Tuch oder übermäßiger Rost im Ofenmaterial verursachen ein „Überbrückungs“-Phänomen, das rechtzeitig behandelt werden sollte. Die „Überbrückung“ verhindert, dass das ungeschmolzene Material im oberen Teil in den geschmolzenen Stahl fällt, wodurch das Schmelzen stagniert, und die Überhitzung des geschmolzenen Stahls am Boden kann die Ofenauskleidung leicht beschädigen und dazu führen, dass der geschmolzene Stahl eine große Menge absorbiert Menge Gas.

(4) Aufgrund des elektromagnetischen Rührens wölbt sich die Mitte des geschmolzenen Stahls, und die Schlacke fließt oft zum Rand des Tiegels und haftet an der Ofenwand. Daher sollte die Schlacke entsprechend den Ofenbedingungen während des Schmelzprozesses kontinuierlich zugegeben werden.