इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस सुरक्षितपणे कसे वापरावे?

(1) जेव्हा वितळणे सुरू होते, कारण रेषेवरील इंडक्टन्स आणि कॅपॅसिटन्स त्वरीत आणि योग्यरित्या जुळणे शक्य नाही, विद्युत प्रवाह अस्थिर असतो, त्यामुळे ते कमी वेळेत कमी उर्जेने पुरवले जाऊ शकते. एकदा विद्युत प्रवाह स्थिर झाल्यानंतर, ते पूर्ण लोड ट्रान्समिशनवर स्विच केले जावे. विद्युत उपकरणे उच्च पॉवर फॅक्टरसह ठेवण्यासाठी वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कॅपेसिटर सतत समायोजित केले पाहिजे. चार्ज पूर्णपणे वितळल्यानंतर, वितळलेले स्टील एका विशिष्ट प्रमाणात जास्त गरम केले जाते आणि नंतर वितळण्याच्या आवश्यकतेनुसार इनपुट पॉवर कमी होते.

(2). योग्य वितळण्याची वेळ नियंत्रित केली पाहिजे. खूप कमी गॅस वितळण्याची वेळ व्होल्टेज आणि कॅपेसिटन्स निवडण्यात अडचणी निर्माण करेल. जर ते खूप लांब असेल तर ते निरुपयोगी उष्णतेचे नुकसान वाढवेल.

(३) भट्टीच्या सामग्रीमध्ये अयोग्य कापड किंवा जास्त गंज यामुळे “ब्रिजिंग” घटना घडेल, ज्याला वेळीच सामोरे जावे. “ब्रिजिंग” वरच्या भागात न वितळलेल्या सामग्रीला वितळलेल्या स्टीलमध्ये पडण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे वितळणे स्थिर होते आणि तळाशी वितळलेले स्टील जास्त गरम केल्याने भट्टीच्या अस्तरांना सहजपणे नुकसान होऊ शकते आणि वितळलेले स्टील मोठ्या प्रमाणात शोषून घेते. गॅसचे प्रमाण.

(4) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळण्यामुळे, वितळलेल्या स्टीलच्या मध्यभागी फुगवटा येतो आणि स्लॅग बहुतेक वेळा क्रूसिबलच्या काठावर वाहतो आणि भट्टीच्या भिंतीला चिकटतो. म्हणून, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भट्टीच्या परिस्थितीनुसार स्लॅग सतत जोडले जावे.