¿Cómo utilizar el horno de fusión por inducción de forma segura?

(1) Cuando comienza la fusión, debido a que la inductancia y la capacitancia en la línea no se pueden igualar de manera rápida y adecuada, la corriente es inestable, por lo que solo se puede suministrar con poca potencia en poco tiempo. Una vez que la corriente sea estable, debe cambiarse a transmisión de carga completa. El condensador debe ajustarse continuamente durante el proceso de fusión para mantener el equipo eléctrico con un alto factor de potencia. Una vez que la carga se derrite por completo, el acero fundido se sobrecalienta hasta cierto punto y luego la potencia de entrada se reduce de acuerdo con los requisitos de fundición.

(2). Se debe controlar el tiempo de fusión adecuado. Un tiempo de fusión de gas demasiado corto causará dificultades en la selección de voltaje y capacitancia. Si es demasiado largo, aumentará la pérdida de calor inútil.

(3) La tela inadecuada o el óxido excesivo en el material del horno provocarán un fenómeno de “puente”, que debe tratarse a tiempo. El “puenteo” evita que el material sin fundir de la parte superior caiga en el acero fundido, lo que hace que la fusión se estanque, y el sobrecalentamiento del acero fundido en la parte inferior puede dañar fácilmente el revestimiento del horno y provocar que el acero fundido absorba una gran cantidad. cantidad de gas

(4) Debido a la agitación electromagnética, la mitad del acero fundido sobresale y la escoria a menudo fluye hacia el borde del crisol y se adhiere a la pared del horno. Por lo tanto, la escoria debe agregarse continuamente de acuerdo con las condiciones del horno durante el proceso de fusión.