Comment utiliser le four de fusion à induction en toute sécurité ?

(1) Lorsque la fusion commence, parce que l’inductance et la capacité sur la ligne ne peuvent pas être adaptées rapidement et correctement, le courant est instable, il ne peut donc être alimenté qu’avec une faible puissance en peu de temps. Une fois le courant stable, il convient de passer en transmission à pleine charge. Le condensateur doit être ajusté en continu pendant le processus de fusion pour maintenir l’équipement électrique avec un facteur de puissance élevé. Une fois la charge complètement fondue, l’acier fondu est surchauffé à un certain degré, puis la puissance d’entrée est réduite en fonction des exigences de fusion.

(2). Le temps de fusion approprié doit être contrôlé. Un temps de fusion du gaz trop court entraînera des difficultés dans la sélection de la tension et de la capacité. S’il est trop long, il augmentera la perte de chaleur inutile.

(3) Un tissu inapproprié ou une rouille excessive dans le matériau du four provoquera un phénomène de “pontage”, qui doit être traité à temps. Le “pontage” empêche le matériau non fondu à la partie supérieure de tomber dans l’acier fondu, provoquant la stagnation de la fusion, et la surchauffe de l’acier fondu au fond peut facilement endommager le revêtement du four et faire en sorte que l’acier fondu absorbe un grand quantité de gaz.

(4) En raison de l’agitation électromagnétique, le milieu de l’acier en fusion se gonfle et le laitier s’écoule souvent vers le bord du creuset et adhère à la paroi du four. Par conséquent, le laitier doit être ajouté en continu en fonction des conditions du four pendant le processus de fusion.