Tehnički zahtjevi za indukcijski termički obrađene dijelove visokofrekventna oprema za kaljenje

1. Tvrdoća induktivno kaljenih dijelova

Nakon indukcijskog kaljenja čelika, dobivena vrijednost površinske tvrdoće ima veliku vezu sa sadržajem ugljika u čeliku. Uzimajući za primjer čelik br. 45, prosječna HRC tvrdoće postignute nakon indukcijskog kaljenja je 58.5, a prosječna HRC čelika 40 je 55.5.

2. Zona stvrdnjavanja induktivno kaljenih dijelova

Kaljena površina induktivno kaljenih dijelova je raspon kaljene površine. Zbog specifičnosti indukcijskog grijanja, kako bi se izbjegao otpad pri gašenju, za područje gašenja općenito treba uzeti u obzir sljedeće:

Za ugašenu površinu cilindra treba ostaviti prijelaznu zonu na kraju. Kraj cilindričnog vratila često ima zakošenu strukturu. Ovaj kraj bi trebao ostaviti 3-5 mm neugašene površine, što općenito ne utiče na performanse kaljene sekcije. Stvrdnuti ili nepotpuno stvrdnuti prijelazi.

Očvrsnuto područje treba imati jasan raspon tolerancije. Indukcijsko kaljeno područje treba imati raspon tolerancije baš kao i nespremnost strojne obrade. Ako uslovi upotrebe dozvoljavaju, ovaj raspon tolerancije može biti odgovarajuće veći.

3. Dubina kaljenog sloja induktivno kaljenih dijelova

Sada se induktivno kaljeni dijelovi određuju prema međunarodnom standardu ISO3754 i nacionalnom standardu GB/T5617-2005, a efektivna dubina kaljenog sloja određuje se mjerenjem tvrdoće presjeka dijela.