Technische vereisten voor inductie warmtebehandelde onderdelen van hoogfrequente blusapparatuur;

1. De hardheid van inductiegeharde onderdelen

Na inductieharding van staal heeft de verkregen oppervlaktehardheid een grote relatie met het koolstofgehalte van het staal. Als we staal nr. 45 als voorbeeld nemen, is de gemiddelde HRC van de hardheid die wordt bereikt na inductieharden 58.5, en de gemiddelde HRC van staal 40 is 55.5.

2. Hardingszone van inductief geharde onderdelen

Het uitgeharde gebied van inductiegeharde onderdelen is het bereik van het uitgeharde gebied. Vanwege de bijzonderheid van inductieverhitting, moet, om enig blusafval te voorkomen, in het algemeen rekening worden gehouden met het volgende voor het quenchgebied:

Voor het afgeschrikte oppervlak van de cilinder moet aan het einde een overgangszone worden gelaten. Het uiteinde van de cilindrische as heeft vaak een afgeschuinde structuur. Dit uiteinde moet een niet-afgeschrikt gebied van 3-5 mm achterlaten, wat in het algemeen geen invloed heeft op de prestaties van het afgeschrikte gedeelte. Verharde of onvolledig verharde overgangen.

Het uitgeharde gebied moet een duidelijk tolerantiebereik hebben. Het inductief geharde gebied moet een tolerantiebereik hebben, net als de onwil van machinale bewerking. Als de gebruiksomstandigheden het toelaten, kan dit tolerantiebereik passend groter zijn.

3. Diepte van geharde laag van inductiegeharde onderdelen

Nu worden inductiegeharde onderdelen bepaald volgens de internationale norm ISO3754 en de nationale norm GB/T5617-2005, en wordt de effectieve diepte van de geharde laag bepaald door de hardheid van het gedeelte van het onderdeel te meten.