Технические требования к деталям, подвергнутым индукционной термообработке. высокочастотное закалочное оборудование

1. Твердость деталей с индукционной закалкой

После индукционной закалки стали полученное значение поверхностной твердости тесно связано с содержанием углерода в стали. На примере стали № 45 среднее значение HRC твердости, достигнутой после индукционной закалки, составляет 58.5, а среднее значение HRC стали 40 — 55.5.

2. Зона закалки деталей с индукционной закалкой

Закаленная область деталей, подвергнутых индукционной закалке, представляет собой диапазон закаленной области. Из-за специфики индукционного нагрева, чтобы избежать некоторых потерь при закалке, для зоны закалки обычно следует учитывать следующее:

Для закаленной поверхности цилиндра в конце следует оставить переходную зону. Конец цилиндрического вала часто имеет скошенную конструкцию. Этот конец должен оставлять незакаленный участок шириной 3-5 мм, который обычно не влияет на характеристики закаленного участка. Закаленные или не полностью закаленные переходы.

Закаленная область должна иметь четкий диапазон допуска. Область индукционной закалки должна иметь диапазон допусков, как и нежелание механической обработки. Если позволяют условия использования, этот диапазон допустимых отклонений может быть соответственно больше.

3. Глубина закаленного слоя деталей с индукционной закалкой

Теперь детали, подвергнутые индукционной закалке, определяются в соответствии с международным стандартом ISO3754 и национальным стандартом GB/T5617-2005, а эффективная глубина закаленного слоя определяется путем измерения твердости сечения детали.