Stroj na kalení vačkového hřídele

Vačkový hřídel je součástí pístového motoru. Jeho funkcí je ovládat otevírání a zavírání ventilu. Účelem kalení vačkového hřídele je přeměnit podchlazený austenit na martenzit nebo bainit, aby se získala martenzitická nebo bainitová struktura, a poté jej temperovat různými teplotami, aby se výrazně zlepšila pevnost, tvrdost a odolnost oceli. Brousitelnost, únavová pevnost a houževnatost atd., aby byly splněny různé požadavky na použití různých mechanických dílů a nástrojů.

Výkonové charakteristiky obráběcích strojů pro kalení vačkových hřídelů / polohřídelových indukčních obráběcích strojů:

1. Tento obráběcí stroj využívá průmyslový digitální řídicí systém PC s pokročilým výkonem, pohodlným laděním a používáním a může v největší míře vyhovět potřebám kalení složitých obrobků.

2. Tento obráběcí stroj může dosahovat způsobů kalení: průběžné kalení při skenování, současné kalení, segmentované průběžné kalení při skenování (nastaveno podle stupně segmentace, není potřeba žádný pojezdový spínač, totéž níže), segmentované současné kalení.

3. Typické obrobky (v rozsahu odpovídajících rozměrů) použitelné pro tento obráběcí stroj: hřídele: různé hřídele, stupňovité hřídele, ozubené hřídele, vačkové hřídele, polohřídele, vnější kruhy a čelní plochy dílů ve tvaru kotouče atd.

4. Elektrický řídicí systém tohoto obráběcího stroje si vyhrazuje rozhraní pro řízení kalící ohřívací a chladicí vody. Proces kalení a proces chlazení lze řídit podle požadavků procesu.

5. Nízké provozní náklady. Hnacímu motoru pro rotaci obrobku stačí 250W a příkon celého stroje je méně než pětina mechanického vybavení.

6. Přijímá tělo profilové struktury, nízké náklady, nízkou hmotnost, ekonomické a praktické.

7. Snadné použití a údržba, nízká poruchovost a žádný únik.

8. Vysoký stupeň automatizace a vysoká efektivita výroby.

9. Vodicí lišta využívá lineární ložiska s vysokou přesností, nízkým třením a dlouhou životností.

10. Zařízení protizávaží vyrovnává závaží pomocí řetězových kol a řetězů.