Machine de trempe d’arbre à cames

L’arbre à cames est un composant d’un moteur à pistons. Sa fonction est de contrôler l’ouverture et la fermeture de la vanne. Le but de la trempe d’arbre à cames est de transformer l’austénite surfondue en martensite ou bainite pour obtenir une structure martensite ou bainite, puis de la tremper à différentes températures pour améliorer considérablement la résistance, la dureté et la résistance de l’acier. Broyabilité, résistance à la fatigue et ténacité, etc., afin de répondre aux différentes exigences d’utilisation de diverses pièces mécaniques et outils.

Caractéristiques de performance des machines-outils de trempe d’arbre à cames/machines-outils de trempe par induction de demi-arbre :

1. Cette machine-outil adopte le système de contrôle numérique industriel PC, avec des performances avancées, un débogage et une utilisation pratiques, et peut répondre au mieux aux besoins de trempe de pièces complexes.

2. Cette machine-outil peut réaliser des méthodes de trempe : trempe à balayage continu, trempe simultanée, trempe à balayage continu segmentée (définie par le degré de segmentation, aucun commutateur de déplacement n’est requis, le même ci-dessous), trempe simultanée segmentée.

3. Pièces à usiner typiques (dans la plage de dimensions correspondantes) applicables à cette machine-outil : arbres : divers arbres, arbres épaulés, arbres de transmission, arbres à cames, demi-arbres, cercles extérieurs et faces d’extrémité de pièces en forme de disque, etc.

4. Le système de contrôle électrique de cette machine-outil réserve les interfaces de contrôle de l’eau de refroidissement et de chauffage de trempe. Le processus de trempe et le processus de refroidissement peuvent être contrôlés en fonction des exigences du processus.

5. Faible coût d’exploitation. Le moteur d’entraînement pour la rotation de la pièce n’a besoin que de 250 W et la consommation électrique de l’ensemble de la machine est inférieure à un cinquième de l’équipement mécanique.

6. Il adopte un corps de structure de profil, un faible coût, un poids léger, économique et pratique.

7. Facile à utiliser et à entretenir, faible taux d’échec et aucune fuite.

8. Haut degré d’automatisation et efficacité de production élevée.

9. Le rail de guidage adopte des roulements linéaires avec une haute précision, une faible friction et une longue durée de vie.

10. Le dispositif de contrepoids équilibre le poids par des pignons et des chaînes.