Vysokofrekvenční kalicí stroj požadavky na tvrdost

Hlavní faktory tvrdosti vysokofrekvenčního kalícího stroje: obsah martenzitu a obsah uhlíku ve struktuře. Důvodem vysoké kalící tvrdosti může být to, že kalením při vyšší teplotě vzniká hrubá martenzitická struktura. Za normálních okolností, kdy je tvrdost vysokofrekvenčního kalícího stroje vysoká, snižte vysokofrekvenční kalící teplotu, ponechte ji na určitou dobu před pecí a stupňovité kalení je v pořádku. Ty mohou měnit tvrdost obrobku po kalení podle kalicí teploty. Tvrdost oceli po kalení je dána především obsahem martenzitu v oceli. Hlavním vlivem teploty na tvrdost martenzitu je obsah uhlíku v martenzitu.

Pokud je kalicí tvrdost vysokofrekvenčního kalícího stroje vysoká, lze tvrdost snížit zvýšením popouštěcí teploty. Ve skutečnosti u kalené a popouštěné oceli, jako je 40Cr, platí, že čím vyšší je tvrdost při kalení, tím vyšší jsou mechanické vlastnosti po popuštění. Vysokou kalicí tvrdost není nutné snižovat úpravou parametrů procesu kalení a podmínek chlazení. Po kalení to lze vyřešit volbou vhodné temperovací teploty.

Hlavním důvodem vysoké tvrdosti po kalení ve vysokofrekvenčním kalícím stroji je vysoká kalicí teplota a příliš vysoká rychlost chlazení. Pouze vhodným snížením kalící teploty nebo zvýšením kalícího chladicího média lze zlepšit. U zralého materiálu je jeho proces tepelného zpracování vyzrálý a stabilní proces. Teplota kalení vysokofrekvenčního kalícího stroje, doba kalení, teplota popouštění, doba popouštění, metoda kalení by měla být pevná metoda.