Højfrekvent bratkølemaskine krav til hårdhed

De vigtigste faktorer for hårdheden af ​​den højfrekvente bratkølingsmaskine: martensitindholdet og kulstofindholdet i strukturen. Årsagen til den høje bratkølingshårdhed kan være, at bratkøling ved en højere temperatur danner en grov martensitstruktur. Under normale omstændigheder, når hårdheden af ​​den højfrekvente bratkølingsmaskine er høj, skal du reducere den højfrekvente bratkølingstemperatur, lade den stå i en periode før ovnen, og graderet bratkøling er fint. Disse kan ændre arbejdsemnets hårdhed efter bratkøling i henhold til bratkølingstemperaturen. Stålets hårdhed efter bratkøling bestemmes hovedsageligt af indholdet af martensit i stålet. Den væsentligste indflydelsestemperatur for martensit hårdhed er kulstofindholdet i martensitten.

Hvis bratkølingshårdheden på højfrekvente bratkølingsmaskine er høj, kan hårdheden reduceres ved at øge tempereringstemperaturen. Faktisk gælder det for hærdet og hærdet stål som 40Cr, at jo højere hærdningshårdhed er, jo højere er de mekaniske egenskaber efter hærdning. Den høje bratkølingshårdhed behøver ikke at blive reduceret ved at justere bratkølingsprocesparametrene og kølebetingelserne. Efter bratkøling kan det løses ved at vælge den passende tempereringstemperatur.

Hovedårsagen til den høje hårdhed efter bratkøling i højfrekvente bratkølingsmaskine er, at bratkølingstemperaturen er høj, og afkølingshastigheden er for høj. Kun ved passende at reducere bratkølingstemperaturen eller øge det bratkølende kølemedie kan forbedres. For et modent materiale er dets varmebehandlingsproces En moden og stabil proces. Højfrekvent bratkølingsmaskine quenching temperatur, quenching tid, temperering temperatur, temperering tid, quenching metode bør være en fast metode.