අධි සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය දෘඪතාව සඳහා අවශ්යතා

අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රයේ දෘඪතාවේ ප්‍රධාන සාධක: ව්‍යුහයේ මාටෙන්සයිට් අන්තර්ගතය සහ කාබන් අන්තර්ගතය. ඉහළ නිවාදැමීමේ දෘඪතාවට හේතුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී නිවාදැමීම රළු මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහයක් සාදයි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රයේ දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කර, උදුනට පෙර යම් කාලයක් තබන්න, සහ ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම හොඳයි. මේවා නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අනුව නිවාදැමීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව වෙනස් කළ හැකිය. නිවාදැමීමෙන් පසු වානේ දෘඪතාව ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ වානේවල මාටෙන්සයිට් අන්තර්ගතයෙනි. මාර්ටෙන්සයිට් දෘඪතාවයේ ප්‍රධානතම බලපෑම උෂ්ණත්වය වන්නේ මාර්ටෙන්සයිට් හි ඇති කාබන් ප්‍රමාණයයි.

අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රයේ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව වැඩි නම්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් දෘඪතාව අඩු කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, 40Cr වැනි නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ සඳහා, නිවාදැමීමේ දෘඪතාව වැඩි වන අතර, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු යාන්ත්රික ගුණ වැඩි වේ. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සිසිලන තත්ත්වයන් සකස් කිරීමෙන් ඉහළ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව අඩු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. නිවාදැමීමෙන් පසු, සුදුසු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය තෝරාගැනීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය.

අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය තුළ නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ දෘඩතාවයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම සහ සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් වීමයි. වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් හෝ නිවාදැමීමේ සිසිලන මාධ්‍යය වැඩි කිරීමෙන් පමණි. පරිණත ද්රව්යයක් සඳහා, එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පරිණත හා ස්ථාවර ක්රියාවලියකි. අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය, නිවාදැමීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය, තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය, නිවාදැමීමේ ක්‍රමය ස්ථාවර ක්‍රමයක් විය යුතුය.