מכונת מרווה בתדר גבוה דרישות קשיות

הגורמים העיקריים לקשיות מכונת ההמרה בתדר גבוה: תכולת המרטנסיט ותכולת הפחמן במבנה. הסיבה לקשיות ההמרה הגבוהה עשויה להיות שהכיבוי בטמפרטורה גבוהה יותר יוצר מבנה מרטנזיט גס. בנסיבות רגילות, כאשר הקשיות של מכונת ההמרה בתדר גבוה גבוהה, הפחיתו את טמפרטורת ההמרה בתדר גבוה, השאירו אותה לפרק זמן לפני התנור, והכיבוי המדורג בסדר. אלה יכולים לשנות את קשיות חומר העבודה לאחר ההמרה בהתאם לטמפרטורת ההמרה. קשיות הפלדה לאחר ההמרה נקבעת בעיקר על ידי תכולת המרטנסיט בפלדה. טמפרטורת ההשפעה העיקרית של קשיות המרטנסיט היא תכולת הפחמן במרטנזיט.

אם קשיות ההמרה של מכונת ההמרה בתדר גבוה גבוהה, ניתן להפחית את הקשיות על ידי הגדלת טמפרטורת החיסום. למעשה, עבור פלדה מרווה ומחוסמת כגון 40Cr, ככל שקשיות ההמרה גבוהה יותר, כך התכונות המכניות לאחר הטמפרור גבוהות יותר. אין צורך להפחית את קשיות ההמרה הגבוהה על ידי התאמת פרמטרי תהליך ההמרה ותנאי הקירור. לאחר המרווה, ניתן לפתור זאת על ידי בחירת טמפרטורת החיסום המתאימה.

הסיבה העיקרית לקשיות הגבוהה לאחר ההמרה במכונת ההמרה בתדר גבוה היא שטמפרטורת ההמרה גבוהה וקצב הקירור מהיר מדי. ניתן לשפר רק על ידי הפחתה מתאימה של טמפרטורת ההמרה או הגדלת מדיום הקירור המרווה. עבור חומר בוגר, תהליך הטיפול בחום שלו הוא תהליך בוגר ויציב. טמפרטורת כיבוי של מכונת כיבוי בתדר גבוה, זמן כיבוי, טמפרטורת מזג, זמן חישול, שיטת הרווה צריכה להיות שיטה קבועה.