Funktioner af ny støbemasse til aluminiumssmelteovn

(1) Højteknologiske støbegods omfatter: lav cement, ultra-lav cement og ikke-cement støbegods, som er karakteriseret ved finhed (lav porøsitet), høj styrke, lav temperatur, middel temperatur og høj temperatur styrke, og styrken følger temperaturen. Som det stiger og stiger; volumen af ​​andre støbegods er meget stabil ved forskellige temperaturer.

(2) Efter justering af partikelstørrelsen, partikelstørrelsesfordelingen, topplantning og typen af ​​det ultrafine pulver, der deltager i hældningen, bruges multi-level “tæt pakning”-metoden sammen for at reducere porøsiteten af ​​hældematerialet til mindre end 10 %, og den ensartede porefordeling af det udskårne produkt er kun 0.5PμM, mens den traditionelle phosphorsyre eller aluminiumphosphat som bindemiddel, de ensartede porer i de ildfaste materialer er 22μM; generelt set er det svært for aluminiumsvæske at trænge ind i porerne mindre end 0.5 μM, så lavt cementstøbemateriale vil erstatte fosfater. Traditionelle ildfaste materialer af agenten.

(3) I denne form for lav porøsitet og små ensartede poredispergering tilsættes det sammensatte additiv, der modstår aluminiumsvæskepenetrering, ikke i den lave cementinjektion, hvilket kan øge fugtvinklen mellem aluminiumvæsken og det ildfaste materiale og forbedre aluminiumsmodstand af støbegodset. Funktionen af ​​væskeopblødning er meget indlysende.

Støbbar til aluminiumssmelteovn

Struktur

(1) Tilføj aluminiumsbarrer eller affaldsmaterialer fra ovndøren til ovnen, hvilket er let at ramme ovndøren og toppen af ​​ovndøren. Det anbefales at bruge højstyrke lavcementstøbegods med varmebestandige stålfibre på ovndøren og toppen af ​​ovndøren. Det er et ildfast materiale af høj kvalitet udstyret med varmebestandige fibre af rustfrit stål, der indeholder nikkel og krom og andre legeringselementer på basis af lavt cementstøbemateriale og passende eksplosionssikre midler og specielle tilsætningsstoffer. Den er kendetegnet ved høj styrke, god modstandsdygtighed, slagfasthed, varmechokmodstand, afgrænsningsmodstand, korrosionsbestandighed, gennemtrængningsmodstand osv. Den er funktionel, når den bruges i et miljø under 1200°C. Tests viser, at dens styrke ved 1000°C er 30-60 højere end for almindelige støbegods med højt aluminiumoxidindhold uden stålfiber.

(2) Til ovntoppen bør der vælges et støbegods med god volumenstabilitet og høj strukturel styrke ved høje temperaturer. I betragtning af energibesparelse og forbrugsreduktion bør støbegodset være så lille som muligt.

(3) Brug letvægtsstøbegods, letvægtsmursten, letvægts termisk isoleringsmørtel, aluminiumsilikatfiberprodukter og andre letvægts termiske isoleringsmaterialer til hele ovnen for at termalisere hele ovnen tilstrækkeligt for at reducere energiforbruget og opfylde kravene.

På nuværende tidspunkt er siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbidmaterialer blevet brugt til at erstatte kulstofsten i sidevægsmaterialerne i aluminiumelektrolyseceller. Selvom siliciumcarbidet i siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbidmateriale kan reagere med oxygen for at generere siliciumdioxid ved høje temperaturer, kan den mere dannede siliciumdioxidfilm på ydersiden forhindre den fortsatte oxidation af siliciumcarbidmaterialer. Desuden er kombinationen af ​​siliciumnitrid og siliciumcarbidmaterialer modstandsdygtig over for kryolitkorrosion og har god oxidationsmodstand, hvilket i høj grad kan øge levetiden for aluminiumelektrolysecellen. Bunden er lavet af tørt uigennemtrængeligt materiale, termisk isoleringssten og calciumsilikatplade.