એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ માટે નવા કાસ્ટેબલની વિશેષતાઓ

(1) હાઇ-ટેક કાસ્ટેબલ્સમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: નીચા સિમેન્ટ, અલ્ટ્રા-લો સિમેન્ટ અને નોન-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલ, જે ઝીણવટ (ઓછી છિદ્રાળુતા), ઉચ્ચ શક્તિ, નીચું તાપમાન, મધ્યમ તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને તાકાત નીચે મુજબ છે. તાપમાન. જેમ તે વધે છે અને વધે છે; અન્ય કાસ્ટેબલનું પ્રમાણ વિવિધ તાપમાને ખૂબ જ સ્થિર હોય છે.

(2) કણોનું કદ, કણોનું કદ વિતરણ, ટોચનું વાવેતર અને રેડવામાં ભાગ લેતા અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરના પ્રકારને સમાયોજિત કર્યા પછી, રેડવાની સામગ્રીની છિદ્રાળુતાને 10 કરતા ઓછી કરવા માટે બહુ-સ્તરીય “ક્લોઝ પેકિંગ” પદ્ધતિનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. %, અને કાપેલા ઉત્પાદનનું એકસમાન છિદ્ર વિતરણ માત્ર 0.5PμM છે, જ્યારે પરંપરાગત ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોસ્ફેટ બાઈન્ડર તરીકે, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના સમાન છિદ્રો 22μM છે; સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી માટે 0.5μM કરતા ઓછા છિદ્રોમાં પ્રવેશવું મુશ્કેલ છે, તેથી નીચા સિમેન્ટ કાસ્ટેબલ ફોસ્ફેટ્સનું સ્થાન લેશે. એજન્ટની પરંપરાગત પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી.

(3) આ પ્રકારની નીચી છિદ્રાળુતા અને નાના સમાન છિદ્રોના વિક્ષેપમાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના ઘૂંસપેંઠને પ્રતિકાર કરતા સંયુક્ત ઉમેરણને નીચા સિમેન્ટના ઇન્જેક્શનમાં ઉમેરવામાં આવતું નથી, જે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના ભેજ કોણને વધારી શકે છે, અને તેને વધારી શકે છે. કાસ્ટેબલનો એલ્યુમિનિયમ પ્રતિકાર. પ્રવાહી પલાળવાનું કાર્ય ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.

એલ્યુમિનિયમ ગલન ભઠ્ઠી માટે કાસ્ટેબલ

માળખું

(1) ભઠ્ઠીના દરવાજામાંથી ભઠ્ઠીમાં એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ અથવા કચરો સામગ્રી ઉમેરો, જે ભઠ્ઠીના દરવાજા અને ભઠ્ઠીના દરવાજાની ટોચ પર મારવામાં સરળ છે. ભઠ્ઠીના દરવાજા અને ભઠ્ઠીના દરવાજાની ટોચ પર ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલના તંતુઓ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લો-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ ફાઇબરથી સજ્જ છે જેમાં નિકલ અને ક્રોમિયમ અને અન્ય એલોયિંગ તત્વો નીચા સિમેન્ટ કાસ્ટેબલ અને યોગ્ય વિસ્ફોટ-પ્રૂફ એજન્ટો અને વિશેષ ઉમેરણોના આધારે છે. તે ઉચ્ચ શક્તિ, સારી પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, ગરમીના આંચકા પ્રતિકાર, શેડિંગ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર, વગેરે દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જ્યારે 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તે કાર્યકારી છે. પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે 1000°C પર તેની મજબૂતાઈ સ્ટીલ ફાઈબર વિનાના સામાન્ય હાઈ-એલ્યુમિના કાસ્ટેબલ કરતાં 30-60 વધારે છે.

(2) ભઠ્ઠીની ટોચ માટે, સારી વોલ્યુમની સ્થિરતા અને ઉચ્ચ-ઉચ્ચ-તાપમાનની માળખાકીય શક્તિ સાથેનું કાસ્ટેબલ પસંદ કરવું જોઈએ. ઉર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો ધ્યાનમાં લેતા, કાસ્ટેબલની બલ્ક ઘનતા શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ.

(3) ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવા અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સમગ્ર ભઠ્ઠાને પર્યાપ્ત રીતે થર્મલાઇઝ કરવા માટે હળવા વજનના કાસ્ટેબલ્સ, હળવા વજનની ઇંટો, હળવા વજનના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ફાઇબર ઉત્પાદનો અને અન્ય હળવા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.

હાલમાં, એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષોની બાજુની દિવાલની સામગ્રીમાં કાર્બન ઇંટોને બદલવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રી સાથે સિલિકોન નાઇટ્રાઇડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જોકે સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રી સાથે સિલિકોન નાઇટ્રાઇડમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉચ્ચ તાપમાને સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ પેદા કરવા માટે ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, બહારની બાજુએ વધુ રચાયેલી સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ફિલ્મ સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીના સતત ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકે છે. તદુપરાંત, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીઓનું મિશ્રણ ક્રાયોલાઇટ કાટ માટે પ્રતિરોધક છે અને સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલની સેવા જીવનમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે. નીચે સૂકી અભેદ્ય સામગ્રી, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઈંટ અને કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડથી બનેલું છે.