Egenskaper av ny støpbar for aluminiumssmelteovn

(1) Høyteknologiske støpematerialer inkluderer: lavsement-, ultralav-sement- og ikke-sementstøpegods, som er preget av finhet (lav porøsitet), høy styrke, lav temperatur, middels temperatur og høy temperaturstyrke, og styrken følger temperaturen. Når den stiger og øker; volumet til andre støpegods er meget stabilt ved forskjellige temperaturer.

(2) Etter justering av partikkelstørrelse, partikkelstørrelsesfordeling, toppplanting og type av det ultrafine pulveret som deltar i hellingen, brukes flernivås “tett pakking”-metoden sammen for å redusere porøsiteten til hellematerialet til mindre enn 10 %, og den jevne porefordelingen til det kuttede produktet er bare 0.5PμM, mens den tradisjonelle fosforsyren eller aluminiumfosfatet som bindemiddel, er de jevne porene til de ildfaste materialene 22μM; Generelt sett er det vanskelig for aluminiumsvæske å trenge inn i porene mindre enn 0.5 μM, så lavt sementstøpemateriale vil erstatte fosfater. Tradisjonelle ildfaste materialer av agenten.

(3) I denne typen lavporøsitet og liten jevn poredispersjon, tilsettes ikke kompositttilsetningen som motstår aluminiumsvæskepenetrering i den lave sementinjeksjonen, noe som kan øke fuktighetsvinkelen til aluminiumvæsken til det ildfaste materialet, og forbedre aluminiumsmotstand til støpegodset. Funksjonen til flytende bløtlegging er veldig åpenbar.

Støpbar for aluminiumssmelteovn

Structure

(1) Legg til aluminiumsblokker eller avfallsmaterialer fra ovnsdøren til ovnen, som er lett å treffe ovnsdøren og toppen av ovnsdøren. Det anbefales å bruke høyfast lavsementstøpegods med varmebestandige stålfibre på ovnsdøren og toppen av ovnsdøren. Det er et ildfast materiale av høy kvalitet utstyrt med varmebestandige fibre i rustfritt stål som inneholder nikkel og krom og andre legeringselementer på grunnlag av lavt sementstøpemateriale, og passende eksplosjonssikre midler og spesielle tilsetningsstoffer. Den kjennetegnes av høy styrke, god motstand, slagfasthet, varmestøtmotstand, avstøtningsmotstand, korrosjonsmotstand, penetrasjonsmotstand, etc. Den er funksjonell når den brukes i et miljø under 1200°C. Tester viser at dens styrke ved 1000°C er 30-60 høyere enn for vanlige støpegods med høy alumina uten stålfiber.

(2) For ovnstoppen bør det velges et støpegods med god volumstabilitet og høy konstruksjonsstyrke ved høye temperaturer. Tatt i betraktning energisparing og forbruksreduksjon, bør bulkdensiteten til støpegodset være så liten som mulig.

(3) Bruk lette støpegods, lette murstein, lettvekts termisk isolasjonsmørtel, aluminiumsilikatfiberprodukter og andre lette varmeisolasjonsmaterialer for hele ovnen for å termalisere hele ovnen tilstrekkelig for å redusere energiforbruket og oppfylle kravene.

For tiden har silisiumnitrid kombinert med silisiumkarbidmaterialer blitt brukt til å erstatte karbonmurstein i sideveggmaterialene til elektrolyseceller av aluminium. Selv om silisiumkarbidet i silisiumnitridet kombinert med silisiumkarbidmaterialet kan reagere med oksygen for å generere silisiumdioksyd ved høye temperaturer, kan den mer dannede silisiumdioksydfilmen på utsiden forhindre fortsatt oksidasjon av silisiumkarbidmaterialer. Dessuten er kombinasjonen av silisiumnitrid og silisiumkarbidmaterialer motstandsdyktig mot kryolittkorrosjon og har god oksidasjonsmotstand, noe som i stor grad kan øke levetiden til aluminiumelektrolysecellen. Bunnen er laget av tørt ugjennomtrengelig materiale, termisk isolasjonsmurstein og kalsiumsilikatplate.