Caractéristiques du nouveau coulable pour four de fusion d’aluminium

(1) Les bétons de haute technologie comprennent : les bétons à faible teneur en ciment, à très faible teneur en ciment et sans ciment, qui se caractérisent par une finesse (faible porosité), une résistance élevée, une résistance à basse température, une température moyenne et une résistance à haute température, et la résistance suit la température. Comme il monte et augmente; le volume des autres bétons est très stable à différentes températures.

(2) Après avoir ajusté la taille des particules, la distribution granulométrique, la plantation maximale et le type de poudre ultrafine participant à la coulée, la méthode de « compactage fermé » à plusieurs niveaux est utilisée ensemble pour réduire la porosité du matériau de coulée à moins de 10 %, et la distribution uniforme des pores du produit coupé n’est que de 0.5 μM, tandis que l’acide phosphorique traditionnel ou le phosphate d’aluminium en tant que liant, les pores uniformes des matériaux réfractaires sont de 22 μM ; D’une manière générale, il est difficile pour l’aluminium liquide de pénétrer dans les pores à moins de 0.5 μM, de sorte que les bétons à faible teneur en ciment remplaceront les phosphates. Matériaux réfractaires traditionnels de l’agent.

(3) Dans ce type de faible porosité et de petite dispersion uniforme des pores, l’additif composite qui résiste à la pénétration du liquide d’aluminium n’est pas ajouté dans la faible injection de ciment, ce qui peut augmenter l’angle d’humidité du liquide d’aluminium par rapport au matériau réfractaire et améliorer le résistance de l’aluminium de la fonte. La fonction de trempage liquide est très évidente.

Moulage pour four de fusion d’aluminium

Structure

(1) Ajoutez des lingots d’aluminium ou des déchets de la porte du four au four, ce qui est facile à frapper la porte du four et le haut de la porte du four. Il est recommandé d’utiliser des bétons coulables à faible teneur en ciment à haute résistance avec des fibres d’acier résistantes à la chaleur sur la porte du four et le haut de la porte du four. Il s’agit d’un matériau réfractaire de haute qualité équipé de fibres d’acier inoxydable résistantes à la chaleur contenant du nickel et du chrome et d’autres éléments d’alliage à base de bétons à faible teneur en ciment, ainsi que d’agents antidéflagrants et d’additifs spéciaux appropriés. Il se caractérise par une résistance élevée, une bonne résistance, une résistance aux chocs, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la perte, une résistance à la corrosion, une résistance à la pénétration, etc. Il est fonctionnel lorsqu’il est utilisé dans un environnement inférieur à 1200°C. Les tests montrent que sa résistance à 1000°C est de 30 à 60 supérieure à celle des bétons ordinaires à haute teneur en alumine sans fibre d’acier.

(2) Pour la voûte du four, il convient de choisir un matériau coulable avec une bonne stabilité volumique et une résistance structurelle élevée à haute température. Compte tenu des économies d’énergie et de la réduction de la consommation, la densité apparente du béton doit être aussi faible que possible.

(3) Utilisez des matériaux coulables légers, des briques légères, du mortier d’isolation thermique léger, des produits en fibre de silicate d’aluminium et d’autres matériaux d’isolation thermique légers pour l’ensemble du four afin de thermaliser de manière adéquate l’ensemble du four afin de réduire la consommation d’énergie et de répondre aux exigences.

À l’heure actuelle, le nitrure de silicium combiné à des matériaux en carbure de silicium a été utilisé pour remplacer les briques de carbone dans les matériaux des parois latérales des cellules électrolytiques en aluminium. Bien que le carbure de silicium dans le nitrure de silicium combiné à un matériau en carbure de silicium puisse réagir avec l’oxygène pour générer du dioxyde de silicium à des températures élevées, le film de dioxyde de silicium plus formé à l’extérieur peut empêcher l’oxydation continue des matériaux en carbure de silicium. De plus, la combinaison de matériaux de nitrure de silicium et de carbure de silicium résiste à la corrosion cryolitique et présente une bonne résistance à l’oxydation, ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie de la cellule électrolytique en aluminium. Le fond est constitué d’un matériau sec imperméable, d’une brique d’isolation thermique et d’un panneau de silicate de calcium.