ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਲਈ ਨਵੇਂ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ, ਅਲਟਰਾ-ਲੋਅ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੀਮੇਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ), ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ; ਹੋਰ castables ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਪੀਕ ਪਲਾਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਲਟੀ-ਲੈਵਲ “ਕਲੋਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ” ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। %, ਅਤੇ ਕੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਵੰਡ ਸਿਰਫ 0.5PμM ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ 22μM ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਲਈ 0.5μM ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਸਟਬਲ ਫਾਸਫੇਟਸ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣਗੇ। ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ।

(3) ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੇ ਨਮੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਤਰਲ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਲਈ ਕਾਸਟੇਬਲ

ਢਾਂਚਾ

(1) ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਇਨਗੋਟਸ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਸੀਮੇਂਟ ਕਾਸਟਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ‘ਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ‘ਤੇ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 1000°C ‘ਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਮ ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਾਲੋਂ 30-60 ਵੱਧ ਹੈ।

(2) ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟੇਬਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕੇ ਕਾਸਟਬਲ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਹਲਕੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ‘ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰੋਂ ਵੱਧ ਬਣੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਈਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਲ ਸੁੱਕੀ ਅਭੇਦ ਸਮੱਗਰੀ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।